Việc thực hiện bảo trì định kỳ máy đóng nắp chai đóng vai trò quan trọng trong việc kéo dài tuổi thọ thiết bị. Máy hoạt động liên tục trong môi trường sản xuất sẽ chịu nhiều tác động từ ma sát, nhiệt độ và độ ẩm. Khi được bảo dưỡng thường xuyên theo lịch trình cụ thể, các bộ phận chuyển động sẽ hoạt động trơn tru, giảm hao mòn và ngăn ngừa sự cố nghiêm trọng, từ đó nâng cao hiệu suất sản xuất.
Thiếu lịch bảo trì định kỳ cho máy đóng nắp chai sẽ dẫn đến nhiều vấn đề như độ siết nắp không đồng đều, hao mòn sớm ở các bộ phận quan trọng, tiêu hao năng lượng cao và thời gian ngừng máy đột xuất. Những sự cố này không chỉ gây gián đoạn sản xuất mà còn làm giảm chất lượng sản phẩm, ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu. Vì thế mà VITEKO sẽ cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách xây dựng lịch bảo trì hiệu quả để tối ưu hóa vận hành thiết bị và tiết kiệm chi phí giúp các doanh nghiệp có tư liệu để tham khảo tốt nhất.
I. Các bộ phận cần được bảo trì định kỳ trong máy đóng nắp chai
Để dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả, việc hiểu rõ từng bộ phận cần bảo trì trong máy đóng nắp chai là yếu tố then chốt. VITEKO với kinh nghiệm phân phối thiết bị công nghiệp sẽ chia sẻ những thông tin thiết thực giúp người dùng nhận diện các khu vực trọng yếu cần được chăm sóc định kỳ. Lịch bảo trì định kỳ cho máy đóng nắp chai hiệu quả phải bắt đầu từ việc thấu hiểu các thành phần cấu tạo nên thiết bị này.
1.1. Đầu đóng/siết nắp
Đầu đóng nắp là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, thường xuyên gặp lỗi độ siết không đồng đều hoặc lực siết không đạt yêu cầu. Nguyên nhân phổ biến đến từ sự mài mòn của đầu kẹp, lò xo bị giãn sau thời gian dài sử dụng, hoặc các chi tiết bằng cao su bị lão hóa. Các vấn đề này dẫn đến chai đóng nắp không kín, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm và gây lãng phí nguồn lực sản xuất.
Một nguyên nhân khác gây trục trặc cho đầu đóng nắp là sự tích tụ cặn bẩn từ nguyên liệu trong quá trình vận hành. Nếu không được vệ sinh thường xuyên theo lịch bảo trì máy siết nắp hợp lý, các chất cặn này sẽ làm giảm độ chính xác của cơ cấu siết. VITEKO luôn nhấn mạnh tầm quan trọng của việc kiểm tra và làm sạch đầu đóng nắp sau mỗi ca sản xuất để đảm bảo máy hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
1.2. Hệ thống băng tải
Băng tải trong máy đóng nắp chai thường xuất hiện lỗi vận chuyển không đều, gây ra hiện tượng chai bị lệch vị trí khi đến trạm đóng nắp. Nguyên nhân chủ yếu do băng tải bị trượt, bộ định thời không chính xác hoặc các thanh dẫn hướng bị lỏng sau quá trình hoạt động. Những trục trặc này dẫn đến tình trạng đóng nắp lệch tâm, không kín hoặc thậm chí gây kẹt chai trên dây chuyền.
Sự mòn không đồng đều của băng tải cũng là nguyên nhân khiến máy hoạt động kém hiệu quả. Qua thực tiễn triển khai lịch bảo trì máy đóng nắp chai tại nhiều nhà máy, các nhân viên kỹ thuật nhận thấy việc kiểm tra định kỳ độ căng, độ đồng tâm và tình trạng các mối nối của băng tải giúp ngăn ngừa nhiều sự cố phát sinh. Người vận hành cần chú ý đến các dấu hiệu như tiếng kêu bất thường, rung lắc hoặc băng tải chạy lệch để có biện pháp xử lý kịp thời.
1.3. Động cơ và hệ thống truyền động
Động cơ máy đóng nắp thường xuất hiện vấn đề quá nhiệt, tiếng ồn bất thường hoặc giảm công suất đột ngột. Nguyên nhân phổ biến đến từ hệ thống làm mát bị tắc nghẽn, dầu mỡ bảo dưỡng không đủ, hoặc bạc đạn mòn sau thời gian dài sử dụng. Những trục trặc này nếu không được phát hiện sớm qua bảo trì máy đóng nắp định kỳ có thể dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng, đòi hỏi thay thế hoàn toàn động cơ với chi phí cao.
Hệ thống truyền động như dây đai, xích, bánh răng cũng thường xuyên gặp vấn đề mòn không đều, lỏng lẻo hoặc thiếu dầu bôi trơn. Kinh nghiệm từ các chuyên viên bộ phận kỹ thuật máy móc của chúng tôi cho thấy, việc kiểm tra độ căng của dây đai, đảm bảo đủ dầu mỡ bôi trơn cho các chi tiết chuyển động là những công đoạn không thể bỏ qua trong lịch bảo trì máy siết nắp chai. Người dùng nên lưu ý đến các dấu hiệu như độ rung tăng, tiếng kêu chói tai từ hệ thống truyền động để kịp thời khắc phục trước khi xảy ra hư hỏng lớn.
1.4. Hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển máy đóng nắp chai thường gặp lỗi hiển thị sai thông số, không phản hồi khi nhấn nút hoặc tự động ngắt điện trong quá trình vận hành. Các vấn đề này thường xuất phát từ các kết nối dây điện bị lỏng, linh kiện điện tử xuống cấp theo thời gian, hoặc bảng mạch bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, nhiệt độ cao trong môi trường sản xuất. Những trục trặc này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ chính xác của quá trình đóng nắp.
Ngoài ra, phần mềm điều khiển cũng có thể gặp lỗi sau thời gian dài sử dụng hoặc do nhiễu điện từ môi trường xung quanh. Đưa các hạng mục kiểm tra hệ thống điều khiển vào lịch bảo trì định kỳ cho máy đóng nắp chai sẽ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường. Hãy chú ý đến việc làm sạch các tủ điện, kiểm tra các kết nối và cập nhật phần mềm định kỳ để đảm bảo hệ thống vận hành ổn định liên tục.
1.5. Bộ phận cấp nắp và định vị chai
Bộ phận cấp nắp thường gặp lỗi kẹt nắp, cấp nắp không đều hoặc nắp bị lật ngược trong quá trình vận chuyển đến vị trí đóng. Những vấn đề này thường đến từ xilanh khí nén bị hao áp, cảm biến định vị không chính xác, hoặc rãnh trượt nắp bị mòn, trầy xước sau thời gian dài sử dụng. Hậu quả là tốc độ sản xuất giảm sút, tỷ lệ sản phẩm lỗi tăng cao, gây lãng phí nguyên liệu và thời gian.
Hệ thống định vị chai cũng thường xuất hiện lỗi sai lệch vị trí, khiến chai không được đưa chính xác đến điểm đóng nắp. Thực tế triển khai bảo trì máy siết nắp tại nhiều nhà máy đã cho chúng tôi thấy nguyên nhân phổ biến đến từ các thanh dẫn hướng bị mòn, lỏng các điểm cố định, hoặc cảm biến bị bẩn, hỏng. Vì thế chúng ta nên chú ý kiểm tra các chi tiết này trong lịch bảo trì máy đóng nắp chai để đảm bảo quá trình định vị chính xác, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu sự cố trong quá trình sản xuất.
II. Lịch bảo trì định kỳ cho máy đóng nắp chai theo từng mốc thời gian
VITEKO đã tổng hợp quy trình bảo dưỡng theo các mốc thời gian cụ thể, từ hàng ngày đến hàng năm, giúp người dùng dễ dàng theo dõi và thực hiện. Một kế hoạch bảo trì có hệ thống sẽ đem lại hiệu quả rõ rệt trong việc kéo dài tuổi thọ thiết bị và tối ưu hóa năng suất sản xuất.
2.1. Kiểm tra và bảo trì hàng ngày
Vệ sinh máy là công đoạn cần thực hiện trước và sau mỗi ca sản xuất để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ thừa và cặn nguyên liệu. Hành động làm sạch đơn giản này giúp ngăn chặn tình trạng tích tụ vật liệu lạ gây kẹt cơ cấu hay hỏng hóc linh kiện. VITEKO ghi nhận nhiều trường hợp máy đóng nắp gặp sự cố chỉ vì người vận hành bỏ qua bước vệ sinh hàng ngày, khiến các chi tiết bị ăn mòn dần dẫn đến hư hỏng sớm hơn dự kiến.
Kiểm tra các kết nối và độ siết nắp là nhiệm vụ không thể bỏ qua trong lịch bảo trì máy siết nắp chai hàng ngày. Người vận hành cần đảm bảo mọi ốc vít, bu lông trên thiết bị đều được siết chặt đúng mức, đặc biệt ở những vị trí chịu rung động mạnh. Đồng thời, cần kiểm tra độ siết nắp chai qua mẫu thử để đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng ổn định. Quy trình này thường chỉ mất khoảng 10-15 phút nhưng mang lại hiệu quả cao trong việc phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn.
Quan sát hoạt động tổng thể của máy đóng nắp cũng rất quan trọng trong lịch bảo trì định kỳ. Người vận hành cần chú ý đến những âm thanh bất thường, độ rung không đều hoặc mùi khét từ động cơ - đây đều là dấu hiệu cảnh báo sớm các sự cố. Người vận hành phát triển sau thời gian dài làm việc với thiết bị sẽ có khả năng đặc biệt mà các kỹ thuật viên thường nói vui rằng “giác quan thứ sáu”. Khả năng nhận biết những thay đổi nhỏ trong hoạt động máy móc giúp ngăn chặn nhiều trường hợp hỏng hóc nghiêm trọng, tiết kiệm chi phí sửa chữa đáng kể.
2.2. Bảo trì hàng tuần cho máy siết nắp
Bôi trơn các chi tiết chuyển động là công đoạn then chốt trong bảo trì máy siết nắp định kỳ hàng tuần. Người vận hành cần bổ sung dầu mỡ chuyên dụng cho trục, vòng bi, bánh răng và các bộ phận chuyển động khác theo đúng hướng dẫn từ nhà sản xuất. Quá trình này giúp giảm ma sát, hạn chế mài mòn và tăng hiệu suất năng lượng cho toàn hệ thống.
Kiểm tra độ mòn của bộ phận đóng nắp cần được tiến hành một cách tỉ mỉ. Người vận hành nên kiểm tra kỹ các đầu siết nắp, lò xo, bộ phận kẹp và vòng bi xem có bị mòn không đều, xuất hiện rãnh hay vết nứt nhỏ không. Phát hiện sớm các dấu hiệu hao mòn giúp thay thế kịp thời, tránh tình trạng phải dừng máy đột xuất khi đang trong quá trình sản xuất.
Điều chỉnh các thông số kỹ thuật là bước quan trọng không kém. Người vận hành cần kiểm tra và hiệu chỉnh lại các thông số như áp suất khí nén, tốc độ băng tải, lực siết nắp để đảm bảo máy hoạt động ở trạng thái tối ưu. Việc hiệu chuẩn lại các thông số này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu năng lượng tiêu thụ, tăng tuổi thọ thiết bị.
2.3. Bảo trì hàng tháng
Kiểm tra và thay thế các chi tiết mòn là nhiệm vụ trọng tâm trong lịch bảo trì máy đóng nắp định kỳ hàng tháng. Người vận hành cần rà soát toàn diện các bộ phận như vòng bi, dây đai, thanh dẫn hướng và phớt làm kín để phát hiện những hao mòn không thể nhìn thấy trong quá trình kiểm tra hàng tuần. Chúng tôi khuyên các doanh nghiệp nên thay thế các chi tiết đã mòn trên 70% so với kích thước ban đầu.
Đánh giá hệ thống điện và điều khiển cần được tiến hành kỹ lưỡng mỗi tháng để đảm bảo an toàn và hiệu quả vận hành. Người dùng nên kiểm tra tình trạng dây điện, các đầu nối, công tắc, cảm biến và bảng mạch điều khiển xem có dấu hiệu quá nhiệt, ẩm ướt hay hư hỏng không. Hơn 35% sự cố ngừng máy đột xuất xuất phát từ vấn đề hệ thống điện.
Hiệu chỉnh độ chính xác là công đoạn không thể bỏ qua. Người vận hành cần kiểm tra và điều chỉnh lại độ đồng tâm của đầu siết nắp, vị trí dừng chai, tốc độ và thời gian siết để đảm bảo máy vận hành ở trạng thái tối ưu. Chỉ cần độ lệch 0.5mm ở đầu siết cũng có thể dẫn đến tỷ lệ sản phẩm lỗi tăng lên đáng kể.
2.4. Bảo trì định kỳ theo quý và năm
Đại tu các bộ phận chính là hạng mục quan trọng trong lịch bảo trì định kỳ cho máy đóng nắp chai theo quý hoặc năm. Người sử dụng cần tháo rời, làm sạch kỹ và kiểm tra chi tiết các cụm chính như hệ thống truyền động, bộ phận đóng nắp, hệ thống cấp nắp và băng tải. Quá trình này giúp phát hiện những hư hỏng tiềm ẩn khó nhìn thấy trong các đợt bảo trì ngắn hạn.
Thay thế phụ tùng theo khuyến cáo nhà sản xuất là công đoạn không thể bỏ qua. Mỗi linh kiện đều có thời hạn sử dụng khuyến nghị riêng bất kể chúng có dấu hiệu hỏng hóc hay không. Việc tuân thủ lịch thay thế này giúp đảm bảo máy luôn hoạt động ổn định và đạt hiệu suất tối ưu.
Cập nhật phần mềm điều khiển là bước cuối cùng trong quy trình bảo trì định kỳ theo quý hoặc năm cho máy đóng nắp chai hiện đại. Người dùng cần kiểm tra và cập nhật phiên bản mới nhất từ nhà sản xuất để khắc phục các lỗi tiềm ẩn, nâng cao tính năng và tối ưu hóa quy trình vận hành. Kinh nghiệm từ thực tế cho thấy những cải tiến phần mềm thường giúp tăng hiệu suất thiết bị lên tới 15% mà không cần thay đổi phần cứng.
III. Quy trình bảo trì định kỳ máy siết nắp chai hiệu quả
Sau khi nắm rõ các mốc thời gian cần thực hiện bảo trì, việc tiếp theo là thực hiện đúng quy trình bảo trì máy đóng nắp. Chúng tôi xin chia sẻ quy trình chi tiết nhằm giúp người dùng thực hiện công việc bảo trì một cách hiệu quả và an toàn. Việc tuân thủ quy trình sẽ giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị và tối ưu hóa chi phí bảo dưỡng.
3.1. Chuẩn bị công cụ và vật tư
Chuẩn bị đầy đủ công cụ và vật tư trước khi tiến hành bảo trì là yếu tố quan trọng quyết định hiệu quả công việc. Danh sách cơ bản cần có gồm bộ tuốc nơ vít đa năng, cờ lê, mỏ lết, kìm các loại, búa cao su, dụng cụ đo chính xác, chổi vệ sinh, khăn lau không xơ và các loại dầu mỡ bôi trơn được khuyến cáo bởi nhà sản xuất. VITEKO khuyến nghị người dùng nên chuẩn bị thêm một số linh kiện thay thế thường xuyên như phớt làm kín, vòng đệm, ốc vít và các loại dây đai để đảm bảo không bị gián đoạn trong quá trình bảo trì.
Ngoài công cụ cơ bản, các thiết bị đo lường chuyên dụng như đồng hồ đo áp suất, nhiệt kế hồng ngoại, thiết bị đo độ rung và máy kiểm tra mô-men xoắn cũng rất cần thiết trong lịch bảo trì định kỳ cho máy đóng nắp chai. Những dụng cụ này giúp xác định chính xác tình trạng hoạt động của máy và đánh giá hiệu quả sau bảo trì. VITEKO luôn nhấn mạnh rằng đầu tư cho dụng cụ bảo trì chất lượng sẽ mang lại hiệu quả lâu dài, giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo chất lượng công việc.
3.2. Các bước bảo trì máy siết nắp chai an toàn
Các bước thực hiện bảo trì bên dưới đây là quy trình thực hiện bảo trì máy đóng nắp chai hiện tại mà VITEKO đang áp dụng:
- Bước 1: Ngắt nguồn điện và khí nén: Đảm bảo máy đã được ngắt hoàn toàn khỏi nguồn điện và hệ thống khí nén. Gắn biển cảnh báo "Đang bảo trì" tại vị trí người khác có thể nhìn thấy.
- Bước 2: Vệ sinh bên ngoài: Lau sạch bề mặt ngoài, loại bỏ bụi bẩn và dầu mỡ thừa bằng vải không xơ và dung dịch tẩy rửa phù hợp.
- Bước 3: Tháo rời các bộ phận cần bảo trì: Tháo cẩn thận theo hướng dẫn của nhà sản xuất, sắp xếp và đánh dấu các linh kiện để tránh lắp lại sai vị trí.
- Bước 4: Kiểm tra chi tiết: Đánh giá độ mòn, biến dạng hoặc hư hỏng của từng bộ phận. Chú ý đặc biệt đến các chi tiết chuyển động, bạc đạn và phớt làm kín.
- Bước 5: Vệ sinh kỹ các bộ phận: Làm sạch cặn bám, gỉ sét và dầu mỡ cũ bằng dung môi thích hợp và dụng cụ vệ sinh chuyên dụng.
- Bước 6: Thay thế linh kiện hỏng hóc: Thay mới các chi tiết mòn, hỏng bằng phụ tùng chính hãng hoặc tương đương theo khuyến cáo.
- Bước 7: Bôi trơn các bộ phận: Bôi dầu mỡ mới cho các chi tiết chuyển động theo đúng loại và lượng quy định.
- Bước 8: Lắp ráp lại thiết bị: Lắp đặt cẩn thận theo trình tự ngược lại với quá trình tháo, đảm bảo các kết nối chắc chắn.
- Bước 9: Hiệu chỉnh thông số: Điều chỉnh các thông số kỹ thuật như độ căng dây đai, áp suất khí nén, lực siết theo tiêu chuẩn.
Cuối cùng, các kỹ thuật viên sẽ tiến hành chạy thử không tải, sau đó tăng dần tải trọng để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định trước khi đưa vào sản xuất chính thức. Mặc dù quy trình thực hiện trông rất đơn giản và dễ thực hiện nhưng nếu không có chuyên môn, những người vận hành máy sẽ không thể nào nhận ra vấn đề thực sự mà thiết bị đang mắc phải là gì để khắc phục hoàn toàn sự cố.
3.3. Kiểm tra sau bảo trì
Kiểm tra sau bảo trì là khâu quan trọng giúp đảm bảo máy hoạt động ổn định. Người vận hành cần chạy thử ở các chế độ khác nhau, bắt đầu từ tốc độ thấp và tăng dần. Trong quá trình này, cần theo dõi áp suất, nhiệt độ, độ rung và âm thanh từ thiết bị. VITEKO khuyến nghị nên chạy thử với một lượng nhỏ sản phẩm thật để kiểm tra chất lượng đóng nắp trước khi đưa vào sản xuất đại trà.
Người dùng cũng cần kiểm tra các thông số điện và hệ thống điều khiển sau bảo trì. Các chỉ số như dòng điện tiêu thụ, độ ổn định tín hiệu và thời gian phản hồi của cảm biến cần được so sánh với giá trị chuẩn. Từ kinh nghiệm hỗ trợ khách hàng, VITEKO nhận thấy khoảng 40% vấn đề sau bảo trì xuất phát từ việc điều chỉnh sai thông số điều khiển.
3.4. Ghi chép và lưu trữ thông tin bảo trì
Ghi chép đầy đủ thông tin sau mỗi lần bảo trì máy đóng nắp là phần không thể thiếu trong quản lý thiết bị. Cần lập hồ sơ chi tiết ghi rõ ngày giờ thực hiện, nội dung công việc, tình trạng trước và sau bảo trì, linh kiện đã thay thế và người thực hiện. Dữ liệu này giúp theo dõi lịch sử bảo dưỡng, phân tích xu hướng hỏng hóc và dự đoán thời điểm bảo trì tiếp theo.
Hồ sơ cần được sắp xếp theo trình tự thời gian hoặc theo từng bộ phận máy để dễ tra cứu. Việc duy trì cơ sở dữ liệu giúp giảm thời gian tìm kiếm thông tin, tối ưu kế hoạch mua vật tư và hỗ trợ đào tạo nhân viên mới. Những dữ liệu này còn có giá trị khi cần liên hệ với nhà sản xuất để được hỗ trợ kỹ thuật hoặc bảo hành.
IV. Lập kế hoạch bảo trì định kỳ cho máy đóng nắp chai
Các quy trình bảo trì sẽ chỉ mang lại hiệu quả tối ưu khi được lập kế hoạch một cách khoa học và hệ thống. Xây dựng một kế hoạch bảo trì hiệu quả không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị mà còn tối ưu hóa nguồn lực và chi phí. Hãy cùng tìm hiểu các bước quan trọng để lập kế hoạch bảo trì định kỳ cho máy đóng nắp chai tại doanh nghiệp.
4.1. Phân tích nhu cầu sản xuất và lịch hoạt động
Trước khi xây dựng lịch bảo trì định kỳ cho máy đóng nắp chai, người quản lý cần phân tích kỹ nhu cầu sản xuất. Các yếu tố cần xem xét bao gồm thời gian hoạt động liên tục, công suất sản xuất hàng ngày và tần suất thay đổi chủng loại sản phẩm. Những thông tin này giúp xác định khoảng thời gian thích hợp để bảo trì mà không ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất.
Phân tích mùa vụ sản xuất cũng là yếu tố quan trọng trong quá trình lập kế hoạch bảo trì máy siết nắp. Nhiều doanh nghiệp có thời điểm cao điểm trong năm, khi đó việc dừng máy sẽ gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất. Ngược lại, những giai đoạn thấp điểm lại là cơ hội lý tưởng để thực hiện bảo trì toàn diện. Có thể dễ dàng nhận ra việc kết hợp lịch bảo trì với kế hoạch sản xuất giúp giảm thời gian ngừng máy xuống 25-30%.
4.2. Thiết lập lịch bảo trì phù hợp
Sau khi phân tích nhu cầu sản xuất, bước tiếp theo là thiết lập lịch bảo trì máy đóng nắp chai phù hợp. Lịch này cần phân chia rõ ràng công việc theo các mốc thời gian: hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, theo quý và hàng năm. Mỗi giai đoạn sẽ có những hạng mục bảo trì riêng biệt với mức độ chi tiết khác nhau.
Khi xây dựng lịch bảo trì định kỳ, người quản lý cần đặc biệt chú ý đến các khuyến cáo từ nhà sản xuất thiết bị. Mỗi loại máy sẽ có đặc thù riêng về tần suất bảo trì, thời gian thay thế linh kiện và quy trình kiểm tra. Bên cạnh đó, lịch bảo trì cũng cần linh hoạt để điều chỉnh khi phát hiện dấu hiệu bất thường. VITEKO khuyến nghị nên sử dụng công cụ quản lý bảo trì như phần mềm CMMS hoặc bảng theo dõi điện tử để dễ dàng cập nhật tiến độ thực hiện.
4.3. Phân công trách nhiệm thực hiện
Việc phân công trách nhiệm rõ ràng là yếu tố then chốt để đảm bảo lịch bảo trì định kỳ cho máy đóng nắp chai được thực hiện đúng tiến độ. Doanh nghiệp cần xác định rõ ai sẽ chịu trách nhiệm cho từng hạng mục, từ việc vệ sinh hàng ngày đến những công đoạn phức tạp như hiệu chỉnh hệ thống điều khiển.
Ngoài việc phân công người thực hiện, doanh nghiệp cũng cần chỉ định người giám sát và kiểm tra sau bảo trì máy siết nắp. Người này sẽ đảm bảo mọi công đoạn đều được thực hiện đúng quy trình, đồng thời xác nhận thiết bị hoạt động tốt trước khi đưa vào sản xuất. Tổ chức các khóa đào tạo nội bộ về bảo trì định kỳ cho nhân viên là việc nên làm. Kinh nghiệm cho thấy, đội ngũ được đào tạo bài bản sẽ giúp giảm thời gian thực hiện bảo trì xuống 15-20%.
4.4. Đánh giá hiệu quả của lịch bảo trì
Sau khi triển khai lịch bảo trì định kỳ cho máy đóng nắp chai, việc đánh giá hiệu quả là bước không thể thiếu. Doanh nghiệp cần thiết lập các chỉ số đánh giá như: thời gian ngừng máy không kế hoạch, tỷ lệ hoàn thành công việc đúng hạn, chi phí bảo trì và tỷ lệ sản phẩm lỗi liên quan đến vấn đề kỹ thuật.
Việc xem xét lại lịch bảo trì ít nhất 6 tháng một lần là cần thiết để phát hiện những điểm cần cải thiện. Nên tổ chức các cuộc họp định kỳ giữa bộ phận sản xuất, kỹ thuật và quản lý để cùng rà soát hiệu quả của kế hoạch. Từ kinh nghiệm hỗ trợ nhiều khách hàng, chúng tôi nhận thấy những doanh nghiệp thường xuyên đánh giá và điều chỉnh lịch bảo trì máy đóng nắp chai sẽ giảm được khoảng 30% chi phí sửa chữa đột xuất.
Để được tư vấn chi tiết về lịch bảo trì định kỳ cho máy đóng nắp chai phù hợp với nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp, quý khách vui lòng liên hệ với VITEKO qua hotline 093 345 5566.