Máy chiết rót dung dịch đặc là thiết bị công nghiệp chuyên dụng được thiết kế để định lượng chính xác các dung dịch có độ nhớt cao vào bao bì. Khác với máy chiết rót dung dịch lỏng thông thường, thiết bị này sử dụng các phương pháp chiết rót đặc biệt để xử lý những thách thức của nguyên liệu dạng sệt đặc.
Điểm khác biệt quan trọng nhất? Dung dịch đặc sệt không thể dựa vào trọng lực để chảy tự nhiên. Chúng cần lực đẩy mạnh mẽ và kiểm soát chính xác để đảm bảo mỗi chai, mỗi lọ đều chứa đúng lượng sản phẩm.
I. Các phương pháp chiết rót chuyên dụng cho dung dịch sệt đặc có độ nhớt cao
Việc chiết rót các dung dịch đặc sệt với độ nhớt cao gặp thách thức lớn khi sử dụng phương pháp trọng lực truyền thống do khả năng chảy hạn chế. Do đó, cần áp dụng các kỹ thuật tạo áp suất hoặc lực đẩy chuyên biệt để đảm bảo quá trình chiết rót diễn ra đồng đều và đạt độ chính xác mong muốn. Sau đây là những phương pháp được ứng dụng rộng rãi:
1. Phương pháp chiết rót Piston (Piston Filler):
Cơ chế vận hành: Hệ thống sử dụng một hoặc nhiều piston thực hiện chu trình hút dung dịch vào buồng xi lanh, sau đó đẩy một thể tích dung dịch đã được xác định trước qua vòi chiết. Thể tích chiết rót được kiểm soát thông qua việc điều chỉnh độ dài hành trình piston.
Ưu điểm:
-
Đạt độ chính xác vượt trội, đảm bảo tính nhất quán trong định lượng.
-
Tương thích tốt với các sản phẩm có độ nhớt cao như mật ong, kem dưỡng da, tương ớt, gel, thuốc mỡ, keo dán...
-
Khả năng xử lý đa dạng các loại dung dịch, bao gồm cả những chất lỏng chứa các hạt mịn.
-
Chi phí đầu tư máy chiết rót dung dịch sệt bằng piston thấp
Hạn chế:
-
Tốc độ vận hành có thể thấp hơn các phương pháp khác nếu không được tối ưu hóa phù hợp.
-
Máy chiết rót piston có thể gặp khó khăn khi chiết rót các sản phẩm quá đặc (như tôm xay, thị xay….) hoặc có chứa các hạt rắn (như sate…) do khả năng làm tắc nghẽn hoặc làm hỏng các bộ phận của máy.
-
Vệ sinh khó khăn: Việc làm sạch máy sau khi sử dụng có thể mất nhiều thời gian và công sức, đặc biệt là các khu vực bên trong xi lanh và các bộ phận khác.
2. Phương pháp chiết rót bơm định lượng (Pump Filling) điều khiển bằng động cơ Servo
Cơ chế vận hành: Sử dụng các loại bơm chuyên dụng (như bơm bánh răng, bơm cánh khế, bơm trục vít) để tạo áp lực đẩy dung dịch qua vòi chiết. Bơm thực hiện việc hút một thể tích dung dịch định trước và chuyển vào bao bì. Toàn bộ quá trình này được vận hành bằng động cơ Servo cho phép điều khiển chính xác lượng dung dịch rót ra, đảm bảo dung tích đồng đều giữa các sản phẩm, giảm thiểu sai sót và lãng phí.
Ưu thế:
-
Độ chính xác cao hơn so với chiết rót piston.
-
Năng suất vận hành cao, thích hợp cho các dây chuyền sản xuất quy mô lớn.
-
Khả năng điều chỉnh lưu lượng chiết rót một cách linh hoạt.
-
Tương thích với phạm vi rộng các dung dịch có độ nhớt đa dạng từ thấp đến rất cao như tôm xay, sate, thịt xay….
Hạn chế:
II. Phân loại máy chiết rót dung dịch đặc sệt.
Máy chiết rót dung dịch đặc được phân loại theo nhiều tiêu chí khác nhau nhằm đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa dạng trong ngành công nghiệp. Việc hiểu rõ các loại máy và đặc điểm của từng loại sẽ giúp người sử dụng lựa chọn thiết bị phù hợp với quy mô sản xuất và yêu cầu kỹ thuật cụ thể.
1. Máy chiết rót dịch đặc thủ công
Máy chiết rót dịch đặc thủ công vận hành hoàn toàn bằng tay, phù hợp cho các cơ sở sản xuất quy mô nhỏ hoặc sản xuất thủ công. Người vận hành cần điều khiển trực tiếp mọi thao tác từ việc đặt bao bì, khởi động quá trình chiết rót, điều chỉnh lưu lượng đến việc dừng máy và lấy sản phẩm ra.
Loại máy này có ưu điểm là chi phí đầu tư thấp, dễ bảo trì và sửa chữa, linh hoạt trong điều chỉnh thông số. Tuy nhiên, năng suất thấp, phụ thuộc nhiều vào tay nghề người vận hành và dễ xảy ra sai sót do yếu tố con người.
2. Máy chiết rót dung dịch đặc bán tự động
Máy chiết rót dung dịch đặc bán tự động kết hợp giữa thao tác thủ công và tự động, tối ưu hóa quy trình sản xuất cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Một số công đoạn như cấp liệu, chiết rót được thực hiện tự động, trong khi việc đặt bao bì, vận chuyển sản phẩm vẫn cần can thiệp thủ công.
Loại máy này giúp tăng năng suất so với máy thủ công, giảm sai sót trong quá trình chiết rót, đồng thời vẫn duy trì tính linh hoạt trong vận hành. Chi phí đầu tư ở mức trung bình, phù hợp với khả năng tài chính của nhiều doanh nghiệp.
3. Máy chiết rót dung dịch đặc tự động
Máy chiết rót dịch đặc tự động vận hành hoàn toàn tự động với sự can thiệp tối thiểu của con người, phù hợp cho sản xuất quy mô lớn. Toàn bộ quy trình từ cấp liệu, định lượng, chiết rót, đóng nắp đến vận chuyển sản phẩm đều được thực hiện tự động theo chương trình đã lập trình.
Máy chiết rót tự động mang lại năng suất cao, độ chính xác cao, giảm thiểu lỗi do con người, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều. Tuy nhiên, chi phí đầu tư cao và yêu cầu nhân lực có trình độ kỹ thuật để vận hành và bảo trì.
4. Dây chuyền chiết rót dung dịch đặc
Dây chuyền chiết rót dung dịch đặc được thiết kế để kết nối liền mạch với dây chuyền sản xuất, tạo thành một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh. Dây chuyền này không chỉ thực hiện chức năng chiết rót mà còn tích hợp với các thiết bị khác như máy rửa chai, máy dán nhãn, máy in date, máy dán màng seal, hệ thống băng tải và điều khiển trung tâm.
Dây chuyền chiết rót dịch đặc cho phép tự động hóa toàn bộ quy trình sản xuất, tối ưu hóa hiệu suất và giảm thiểu thời gian chết. Đây là lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy sản xuất quy mô công nghiệp với yêu cầu năng suất cao và chất lượng ổn định.
Bạn đang tìm kiếm giải pháp máy chiết rót dung dịch đặc phù hợp cho doanh nghiệp của mình?
VITEKO với đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm sẵn sàng đồng hành cùng bạn trong việc lựa chọn thiết bị tối ưu nhất. Chúng tôi hiểu rằng mỗi doanh nghiệp có những yêu cầu riêng biệt về quy mô sản xuất, loại sản phẩm và ngân sách đầu tư. Vì vậy, việc được tư vấn trực tiếp từ chuyên gia sẽ giúp bạn đưa ra quyết định chính xác và tiết kiệm chi phí.
Hãy gọi ngay Hotline VITEKO để được tư vấn miễn phí và chi tiết về:
-
Lựa chọn loại máy phù hợp với sản phẩm của bạn
-
Tính toán công suất và hiệu quả sản xuất
-
Báo giá cạnh tranh và chế độ bảo hành uy tín
-
Hỗ trợ lắp đặt và đào tạo vận hành
Đừng để cơ hội nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm trôi qua! Liên hệ với VITEKO ngay hôm nay để nhận được sự hỗ trợ tận tình từ đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi.