I. Kinh nghiệm chọn mua máy đóng gói dạng bột phù hợp với nhu cầu sử dụng
Đối với việc đóng gói nguyên liệu bột, có rất nhiều câu hỏi đặt ra để chọn mua máy đóng gói phù hợp. Cụ thể:
-
Loại bột cần phải đóng gói là gì? Nó là dạng bột mịn chảy tự do hay không chảy tự do?
-
Công suất đóng gói trung bình/ngày là bao nhiêu?
-
Khối lượng cần đóng gói/túi là bao nhiêu (0-80g, 20-200g, 500-1000g, 1-3kg, 1-5kg và 5-50kg)? Yêu cầu về độ chính xác trong quá trình định lượng?
-
Đóng gói bột vào túi hay chai? Nếu đóng gói vào túi thì túi làm sẵn hay dùng cuộn màng? Có niêm phong mặt sau không? Niêm phong 3 biên hay 4 biên?
Việc xác định các thông tin trên giúp bạn dễ dàng làm việc với nhà cung cấp thiết bị đóng gói, có thể tư vấn giúp bạn dòng máy đóng gói dạng bột phù hợp nhất.
✍️VITEKO đã có bài viết hướng dẫn chi tiết cách chọn mua máy đóng gói sản phẩm phù hợp với nhu cầu sử dụng. Bấm vào ảnh để xem chi tiết.
Bất kể loại bột cần đóng gói của khách hàng là gì? Quy mô lớn hay nhỏ? VITEKO đều có thể cung cấp máy đóng gói bột phù hợp với giá thành phải chăng nhất. Liên hệ với kỹ thuật chúng tôi qua hotline: 093.345.5566 hoặc 0971.291.584 để được tư vấn trực tiếp.
II. Máy đóng gói bột là gì? Ưu điểm.
Máy đóng gói dạng bột là loại máy đóng gói được thiết kế đặc biệt để đóng gói các sản phẩm nguyên liệu bột một cách hiệu quả, chính xác vào túi, lọ, lon hoặc các vật chứa khác. Chúng đóng một vai trò rất quan trọng trong quá trình sản xuất của các nghành công nghiệp như công nghiệp thực phẩm, hóa chất, mỹ phẩm, dược phẩm.
Ưu điểm của máy đóng gói dạng bột
So với cách đóng gói bột thủ công truyền thống, máy đóng gói sản phẩm dạng bột có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp cụ thể:
-
Thứ nhất, máy có hiệu suất cao, cho phép đóng gói khối lượng lớn sản phẩm bột một cách nhanh chóng và chính xác. Điều này làm giảm chi phí lao động và tăng năng suất, nâng cao hiệu suất làm việc, đảm bảo vệ sinh thực phẩm.
-
Thứ hai, các loại máy này có khả năng đóng gói sản phẩm một cách nhất quán, đảm bảo mỗi túi hoặc thùng đều chứa một lượng sản phẩm như nhau, nâng cao chất lượng thành phẩm.
-
Thứ ba, máy đa năng và linh hoạt, có thể đóng gói nhiều loại nguyên liệu bột vào các kích cỡ túi hoặc thùng khác nhau.
III. Các loại máy đóng gói bột phổ biến hiện nay.
Để đáp ứng nhu cầu đóng gói đa dạng sản phẩm, máy đóng gói dạng bột cũng được chia thành nhiều loại khác nhau, cụ thể:
Căn cứ vào mức độ tự động hóa ta có:
Căn cứ vào phương pháp định lượng ta có:
-
Máy đóng gói bột dạng trục vít
-
Máy đóng gói bột định lượng cốc
-
Máy đóng gói cân định lượng dạng bột
Căn cứ vào loại bao bì sản phẩm ta có:
Bên cạnh đó, nhiều người phân loại máy theo sản phẩm đóng gói như:
IV. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy đóng gói dạng bột
1. Cấu tạo
Các thành phần chính của máy đóng gói sản phẩm dạng bột bao gồm phễu, hệ thống định lượng, hệ thống chiết rót, hệ thống tạo túi và bảng điều khiển.
-
Phễu: Là nơi chứa nguyên liệu bột trước khi định lượng và đóng gói.
-
Hệ thống định lượng: Tác dụng cân đo chính xác lượng sản phẩm cần đóng gói, đảm bảo rằng mỗi túi được đổ đúng lượng sản phẩm. Có thể sử dụng phương pháp định lượng trục vít, cân định lượng hoặc cốc (tùy thuộc vào yêu cầu về độ chính xác). Tìm hiểu thêm về: Máy định lượng
-
Hệ thống chiết rót: Có nhiệm vụ đổ đầy lượng bột đã định lượng vào bao bì. Tìm hiểu chi tiết về: máy chiết rót
-
Hệ thống tạo túi: Tác dụng tạo hình dạng bao bì từ các cuộn màng và hàn kín miệng túi để ngăn sản phẩm tràn ra ngoài.
-
Bảng điều khiển: Cho phép người vận hành cài đặt và điều chỉnh các thông số như khối lượng bột, tốc độ đóng gói và kích thước của túi.
2. Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói bột
Nguyên lý hoạt động bao gồm bốn giai đoạn chính: cấp liệu, định lượng và chiết rót, hàn kín, cắt và hoàn thiện.
Giai đoạn cấp liệu: Nguyên liệu bột sẽ được đưa vào phễu, quá trình này được thực hiện thủ công, băng tải hoặc dùng máy cấp liệu.
Giai đoạn định lượng và chiết rót: Hệ thống định lượng trong máy sẽ tiến hành định lượng đúng khối lượng đã được cài đặt, sau đó hệ thống chiết rót sẽ tiến hành đổ nguyên liệu vào bao bì.
Giai đoạn hàn kín: Các túi hoặc thùng sau khi đã được đổ đầy bột sẽ được hàn kín để sản phẩm không bị tràn ra ngoài.
Cuối cùng, trong giai đoạn cắt và hoàn thiện, các túi hoặc hộp đựng được cắt theo kích thước và hình dạng mong muốn, đồng thời loại bỏ mọi vật liệu thừa.