Các lỗi thường gặp, các sự cố phổ biến của máy đóng đai và cách khắc phục

VITEKO với kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối thiết bị, máy móc công nghiệp sẽ chia sẻ những kiến thức hữu ích giúp quý khách nhận biết và xử lý các sự cố của máy đóng đai. Từ việc giải quyết tình trạng kẹt đai, khắc phục vấn đề dao cắt, điều chỉnh lực căng đến xử lý những tiếng ồn bất thường - tất cả đều được hướng dẫn chi tiết dựa trên thực tế kỹ thuật.

I. Máy đóng đai bị kẹt đai và cách khắc phục

Hiện tượng kẹt đai trong máy đóng đai thường xuất phát từ nhiều yếu tố khác nhau. Đầu tiên phải kể đến là tình trạng đai bị xoắn trong hệ thống dẫn đai, điều này thường xảy ra khi đai không được nạp đúng cách hoặc có vấn đề với cơ cấu cuốn đai. Khi đai bị xoắn, nó sẽ không thể di chuyển trơn tru qua các con lăn dẫn hướng và gây ra hiện tượng kẹt.

Một nguyên nhân phổ biến khác là bộ phận dẫn đai bị bẩn do bụi, dầu mỡ hoặc cặn đai tích tụ trong quá trình sử dụng. Những chất bẩn này làm tăng ma sát, cản trở sự di chuyển của đai và dẫn đến hiện tượng kẹt. Ngoài ra, việc sử dụng đai không phù hợp với thông số kỹ thuật của máy cũng là nguyên nhân gây ra sự cố này. Đai quá dày, quá cứng hoặc không đúng kích thước sẽ không thể di chuyển đúng cách trong hệ thống dẫn đai của máy.

Khi gặp phải tình trạng kẹt đai, bước đầu tiên và quan trọng nhất là tắt máy ngay lập tức để đảm bảo an toàn. Sau đó, người dùng cần kiểm tra vị trí kẹt để xác định chính xác nguyên nhân gây ra vấn đề. Việc quan sát kỹ càng khu vực kẹt đai sẽ giúp xác định được liệu đai có bị xoắn, bộ phận dẫn đai có bị bẩn hay không, từ đó đưa ra phương án xử lý phù hợp.

Tiếp theo, tiến hành vệ sinh bộ phận dẫn đai bằng cách loại bỏ các mảnh vụn, bụi bẩn hoặc cặn đai tích tụ. Người dùng nên sử dụng khí nén hoặc bàn chải mềm để làm sạch kỹ lưỡng mà không gây hư hỏng cho các bộ phận. Cuối cùng, nếu sau khi vệ sinh mà tình trạng kẹt đai vẫn xảy ra, quý khách cần kiểm tra loại đai đang sử dụng và thay thế bằng đai phù hợp với thông số kỹ thuật mà nhà sản xuất khuyến nghị. Chọn đúng loại đai về độ dày, độ cứng và kích thước sẽ giúp máy hoạt động trơn tru và hạn chế tối đa hiện tượng kẹt đai.

II. Máy đóng đai không cắt được dây đai

Hiện tượng máy đóng đai không cắt được dây xuất phát từ nhiều nguyên nhân khác nhau. Phổ biến nhất là tình trạng dao cắt bị mòn sau thời gian dài sử dụng. Lưỡi dao không còn sắc bén sẽ không thể cắt đứt dây đai một cách trọn vẹn, đặc biệt với các loại đai dày hoặc có độ cứng cao. Người dùng có thể nhận biết lưỡi dao bị mòn khi thấy vết cắt không sạch hoặc dây đai chỉ bị cắt một phần.

Ngoài ra, áp lực cắt không đủ cũng là nguyên nhân thường gặp. Hệ thống thủy lực hoặc khí nén cung cấp lực cho dao cắt có thể bị suy giảm do rò rỉ, van điều áp bị hỏng hoặc các vấn đề liên quan đến nguồn cung cấp. Khi áp lực không đạt mức cần thiết, dao cắt không thể tạo đủ lực để cắt đứt dây đai dù lưỡi dao vẫn còn sắc. Một yếu tố quan trọng khác là thời gian cắt không đúng, đặc biệt trên các máy đóng đai tự động. Nếu cài đặt thời gian cắt quá ngắn, dao cắt sẽ không có đủ thời gian để thực hiện thao tác cắt hoàn chỉnh trước khi thu hồi, dẫn đến dây đai chỉ bị cắt một phần hoặc không bị cắt.

Để khắc phục triệt để sự cố không cắt được dây đai, trước tiên người dùng cần tiến hành kiểm tra và thay thế dao cắt nếu phát hiện dấu hiệu mòn. VITEKO khuyến nghị sử dụng các loại dao cắt chính hãng từ nhà sản xuất để đảm bảo độ tương thích và tuổi thọ tối ưu cho thiết bị. Thông thường, dao cắt nên được thay thế định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất, không nên chờ đến khi xuất hiện sự cố mới tiến hành thay thế.

Đối với vấn đề áp lực cắt không đủ, quý khách cần kiểm tra hệ thống cung cấp lực (thủy lực hoặc khí nén) xem có rò rỉ, tắc nghẽn hay không. Tiến hành điều chỉnh áp lực theo đúng thông số kỹ thuật của máy, thông thường thông số này được ghi rõ trong sách hướng dẫn sử dụng. Nếu máy đóng đai sử dụng hệ thống khí nén, hãy đảm bảo bộ lọc khí không bị tắc và máy nén khí hoạt động ổn định. Cuối cùng, đối với vấn đề thời gian cắt không đúng, người dùng cần hiệu chỉnh thời gian cắt trên bảng điều khiển của máy. Thời gian cắt tối ưu phụ thuộc vào độ dày và loại dây đai đang sử dụng, vì vậy có thể cần thử nghiệm một vài lần để tìm ra cài đặt phù hợp nhất cho từng loại sản phẩm.

III. Máy đóng đai gặp vấn đề khi điều chỉnh lực căng

Lực căng phù hợp đóng vai trò quyết định trong việc đảm bảo độ ổn định của kiện hàng. Khi lực căng được thiết lập chính xác, dây đai sẽ ôm sát vừa đủ, không gây xê dịch sản phẩm hay làm biến dạng hàng hóa. Ngoài ra, lực căng tối ưu còn giúp tiết kiệm vật liệu đai và giảm áp lực lên các bộ phận máy như động cơ căng đai, hệ thống bánh răng và trục cuốn. Điều này góp phần kéo dài tuổi thọ của máy đóng đai và giảm chi phí bảo trì.

Dấu hiệu nhận biết lực căng không phù hợp thường rất rõ ràng và dễ quan sát. Khi đai quá lỏng, kiện hàng không được cố định chắc chắn, dẫn đến xê dịch trong quá trình vận chuyển. Người dùng có thể dễ dàng nhận biết bằng cách dùng tay kéo nhẹ dây đai - nếu có thể kéo ra khỏi kiện hàng dễ dàng thì lực căng đang thiết lập quá thấp. Ngược lại, đai quá căng sẽ dẫn đến hiện tượng đứt đai hoặc gây biến dạng sản phẩm, đặc biệt với các loại hàng hóa có cấu trúc yếu như thùng carton mỏng.

Quy trình điều chỉnh lực căng sẽ khác nhau tùy từng loại máy đóng đai. Đối với máy bán tự động, việc điều chỉnh thường qua núm xoay hoặc cần gạt có thang đo chỉ thị. Với máy tự động, hệ thống điều khiển điện tử cho phép cài đặt chính xác hơn qua bảng điều khiển số. VITEKO khuyên người dùng nên bắt đầu với mức lực căng trung bình rồi điều chỉnh dần dần cho đến khi đạt được độ căng phù hợp với từng loại sản phẩm.

Kiểm tra và hiệu chuẩn thiết bị đo lực căng cũng rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác. Người dùng cần thực hiện kiểm tra định kỳ theo hướng dẫn của nhà sản xuất, thường 3-6 tháng một lần tùy thuộc vào tần suất sử dụng máy. Quá trình hiệu chuẩn thường đòi hỏi các dụng cụ chuyên dụng như đồng hồ đo lực căng hoặc thiết bị kiểm tra áp suất. Quý khách có thể liên hệ với VITEKO để được hỗ trợ dịch vụ kiểm tra và hiệu chuẩn chuyên nghiệp, giúp máy luôn hoạt động ở trạng thái tối ưu.

IV. Máy đóng đai gặp sự cố không hàn được dây đai

Nhiệt độ hàn không đủ là nguyên nhân hàng đầu khiến máy đóng đai không thể tạo ra mối hàn chắc chắn. Khi nhiệt độ thấp hơn mức yêu cầu, vật liệu đai không thể nóng chảy đủ để tạo liên kết chắc chắn. Mỗi loại vật liệu đai (PP, PET) đều có yêu cầu nhiệt độ hàn riêng, dao động từ 160-230 độ C tùy thuộc vào độ dày và đặc tính của đai. Hiểu biết về thông số nhiệt độ tối ưu sẽ giúp người dùng khắc phục hiệu quả các sự cố phổ biến của máy đóng đai.

Thời gian hàn không phù hợp cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối nối. Nếu thời gian quá ngắn, đai chưa kịp nóng chảy và liên kết; ngược lại, thời gian quá dài có thể làm cháy hoặc biến dạng đai. Thông thường, thời gian hàn tối ưu nằm trong khoảng 0.5-2 giây. Ngoài ra, bộ phận hàn bị bẩn hoặc hư hỏng cũng là nguyên nhân quan trọng khiến máy không hàn được đai. Các cặn bẩn trên bề mặt hàn sẽ cản trở quá trình truyền nhiệt, trong khi các bộ phận hư hỏng như dây nhiệt đứt sẽ làm giảm hiệu suất hàn.

Hiệu chỉnh nhiệt độ hàn là bước đầu tiên khi gặp sự cố không hàn được đai. Người dùng nên tham khảo sách hướng dẫn để biết nhiệt độ khuyến nghị cho từng loại đai, sau đó điều chỉnh thông qua bảng điều khiển của máy. VITEKO khuyến nghị nên bắt đầu với mức nhiệt trung bình rồi tăng dần cho đến khi đạt được mối hàn chắc chắn. Quý khách có thể kiểm tra chất lượng mối hàn bằng cách kéo thử - một mối hàn tốt sẽ không tách ra khi chịu lực vừa phải.

Việc điều chỉnh thời gian hàn cũng rất quan trọng và thường được thực hiện song song với điều chỉnh nhiệt độ. Trên máy đóng đai hiện đại, thời gian hàn có thể cài đặt thông qua bộ điều khiển số. Người dùng nên thử nghiệm và kiểm tra chất lượng mối hàn sau mỗi lần điều chỉnh. Vệ sinh hoặc thay thế bộ phận hàn là giải pháp cần thiết khi phát hiện bẩn hoặc hư hỏng. Quy trình vệ sinh bao gồm tắt máy, làm mát đầu hàn, sau đó lau sạch bằng cồn kỹ thuật. Đối với các bộ phận hư hỏng, người dùng nên liên hệ với VITEKO để được cung cấp phụ tùng thay thế chính hãng.

V. Máy đóng đai phát ra tiếng ồn bất thường khi đang vận hành

Tiếng ồn cơ khí do lỏng ốc vít là hiện tượng thường gặp nhất sau một thời gian sử dụng. Tiếng ồn này thường mang đặc điểm lạch cạch, rung lắc và tăng cường độ khi máy hoạt động ở tốc độ cao. Nguyên nhân chủ yếu là do độ rung của máy làm cho các ốc vít, bu lông dần dần bị lỏng ra. Những vị trí thường xảy ra tình trạng này bao gồm các điểm liên kết giữa khung máy, bộ phận truyền động và các cụm chức năng.

Tiếng ồn từ động cơ thường có đặc điểm è è, rít hoặc huýt gió, khác biệt so với âm thanh hoạt động bình thường. Nguyên nhân có thể là do bạc đạn bị mòn, cuộn dây stato bị lỏng hoặc quạt làm mát bị cong vênh. Tiếng ồn do thiếu dầu bôi trơn thường mang đặc điểm ken két, chói tai và xuất hiện ở các bộ phận chuyển động như trục, bánh răng, xích. Hiện tượng này xảy ra khi lớp dầu bôi trơn bị cạn kiệt hoặc mất đi tính năng bôi trơn, khiến các bề mặt kim loại tiếp xúc trực tiếp với nhau.

Để khắc phục tình trạng tiếng ồn do lỏng ốc vít, người dùng cần kiểm tra và siết chặt các chi tiết định kỳ. VITEKO khuyến nghị thực hiện việc này ít nhất mỗi tháng một lần đối với máy hoạt động thường xuyên. Quy trình bao gồm tắt nguồn điện, kiểm tra các điểm liên kết, chú ý đến vị trí chịu rung động lớn. Sử dụng dụng cụ phù hợp như cờ lê, tua vít với kích thước đúng để tránh làm hỏng đầu ốc.

Đối với tiếng ồn từ động cơ, công tác bảo dưỡng cần được thực hiện bởi người có chuyên môn. Các biện pháp bao gồm kiểm tra và thay thế bạc đạn bị mòn, kiểm tra cuộn dây stato. Trong trường hợp hư hỏng nặng, có thể cần thay thế toàn bộ động cơ. Để xử lý vấn đề thiếu dầu bôi trơn, cần thực hiện quy trình bôi trơn định kỳ theo hướng dẫn. Quý khách nên sử dụng đúng loại dầu mỡ được khuyến nghị và làm sạch bề mặt trước khi bôi trơn. VITEKO luôn sẵn sàng tư vấn và cung cấp dịch vụ bảo dưỡng chuyên nghiệp để đảm bảo máy đóng đai hoạt động ổn định. Hãy liên hệ ngay cho chúng tôi qua hotline 093 345 5566 nếu như  quý khách có nhu cầu.