Máy chiết rót 2 vòi G2WYD

Máy chiết rót 2 vòi G2WYD - Giải pháp chiết rót thông minh cho doanh nghiệp

Trong bối cảnh sản xuất ngày càng đòi hỏi tính chính xác và hiệu quả, việc lựa chọn thiết bị chiết rót phù hợp trở thành yếu tố then chốt quyết định năng suất và chất lượng sản phẩm. Máy chiết rót 2 vòi G2WYD ra đời như một câu trả lời toàn diện cho nhu cầu đóng gói chất lỏng của các doanh nghiệp vừa và nhỏ, mang đến sự kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ hiện đại và tính linh hoạt vận hành.

Model G2WYD thuộc dòng máy chiết rót bán tự động, ứng dụng công nghệ chiết rót piston – phương pháp được đánh giá cao về độ chính xác và khả năng xử lý đa dạng loại sản phẩm. Với thiết kế 2 vòi chiết song song, thiết bị này không chỉ tối ưu hóa tốc độ mà còn đảm bảo tính đồng đều trong từng mẻ sản xuất. Hãy cùng VITEKO khám phá những tính năng nổi bật khiến G2WYD trở thành lựa chọn hàng đầu cho quy trình đóng gói chuyên nghiệp.

Hệ thống 2 vòi chiết song song của máy chiết rót 2 vòi G2WYD

Công nghệ chiết rót kép nâng cao hiệu quả sản xuất

Điểm đặc trưng đầu tiên cần nhấn mạnh chính là cấu hình 2 vòi chiết hoạt động đồng bộ. Khác với các dòng máy đơn vòi truyền thống, G2WYD cho phép chiết rót đồng thời hai chai/lọ trong cùng một chu kỳ vận hành. Điều này mang lại lợi ích kép: tăng gấp đôi năng suất so với thiết bị đơn vòi cùng tốc độ, đồng thời giảm thiểu thời gian chờ đợi giữa các mẻ sản xuất.

Tốc độ vận hành 20-40 sản phẩm/phút của hệ thống 2 vòi tương đương với việc xử lý 1.200-2.400 đơn vị mỗi giờ khi hoạt động liên tục. Con số này vượt trội hẳn so với quy trình thủ công – vốn chỉ đạt khoảng 200-300 sản phẩm/giờ với độ chính xác không ổn định. Đối với các cơ sở sản xuất quy mô vừa như xưởng chế biến thực phẩm, cơ sở sản xuất mỹ phẩm thủ công, hay doanh nghiệp gia đình mở rộng sản lượng, đây là bước nhảy vọt về năng lực sản xuất.

Tính đồng bộ và ổn định trong quá trình vận hành

Hệ thống 2 vòi chiết trên G2WYD không chỉ đơn thuần là nhân đôi số lượng đầu ra. Công nghệ điều khiển đồng bộ đảm bảo cả hai vòi hoạt động với cùng áp suất, cùng thể tích và cùng thời gian chiết nạp. Sự đồng nhất này đặc biệt quan trọng khi sản xuất các sản phẩm có giá trị cao như mật ong nguyên chất, tinh dầu, hay dầu ăn cao cấp – nơi mỗi mililit sai lệch đều ảnh hưởng đến chi phí và uy tín thương hiệu.

Cơ chế vận hành song song cũng tạo ra khả năng dự phòng linh hoạt. Trong trường hợp một vòi cần bảo trì hoặc thay thế phụ tùng, vòi còn lại vẫn có thể tiếp tục hoạt động để duy trì sản xuất. Điều này giảm thiểu tình trạng gián đoạn hoàn toàn – vấn đề thường gặp với các thiết bị đơn vòi khi xảy ra sự cố.

Ứng dụng thực tế trong môi trường sản xuất đa dạng

Cấu hình 2 vòi đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp có nhu cầu linh hoạt chuyển đổi sản phẩm. Ví dụ, một cơ sở sản xuất có thể chiết dầu ăn vào chai 1 lít vào buổi sáng, sau đó chuyển sang chiết nước xả vải vào chai 3 lít vào buổi chiều mà không cần thay đổi thiết bị. Chỉ cần điều chỉnh thông số chiết rót và làm sạch hệ thống, máy đã sẵn sàng cho sản phẩm mới.

Hơn nữa, thiết kế 2 vòi tạo ra điểm cân bằng lý tưởng giữa chi phí đầu tư và năng suất đầu ra. So với máy 4 vòi hay 6 vòi – thường có giá thành cao và yêu cầu không gian lắp đặt lớn, G2WYD mang đến giải pháp tối ưu cho quy mô trung bình, giúp doanh nghiệp tăng trưởng bền vững mà không phải gánh chịu gánh nặng tài chính quá lớn ngay từ đầu.

Công nghệ chiết rót piston của máy chiết rót 2 vòi G2WYD

Nguyên lý hoạt động của hệ thống piston filling

Chiết rót piston (Piston Filling) là phương pháp sử dụng xy-lanh và piston để hút nguyên liệu từ bồn chứa, sau đó đẩy định lượng chính xác vào bao bì. Quá trình này diễn ra theo chu kỳ: piston di chuyển lùi để tạo chân không hút chất lỏng vào buồng chứa, rồi di chuyển tiến để đẩy sản phẩm ra vòi chiết. Cơ chế đơn giản nhưng hiệu quả cao này đã được chứng minh qua hàng thập kỷ ứng dụng trong công nghiệp đóng gói.

Ưu điểm vượt trội của công nghệ piston nằm ở khả năng kiểm soát thể tích tuyệt đối. Khác với phương pháp chiết rót trọng lực – dựa vào cân nặng và dễ bị ảnh hưởng bởi độ nhớt, chiết rót piston đo lường dựa trên hành trình di chuyển của piston. Điều này đảm bảo mỗi lần chiết đều cho ra cùng một thể tích, bất kể sản phẩm là dầu ăn loãng hay mật ong đặc.

Tiêu chuẩn chính xác cấp công nghiệp

Dung sai ±1% là chỉ số kỹ thuật quan trọng nhất đánh giá độ chính xác của thiết bị chiết rót. Con số này có nghĩa khi chiết 1000ml, lượng sản phẩm thực tế sẽ nằm trong khoảng 990ml đến 1010ml. Đây là mức chính xác cao, đáp ứng yêu cầu của hầu hết các tiêu chuẩn thương mại và quy định về định lượng đóng gói.

Để hiểu rõ giá trị của dung sai này, hãy tưởng tượng một cơ sở sản xuất dầu ăn chiết 1000 chai mỗi ngày, mỗi chai 1 lít. Với dung sai ±1%, tổng lượng sai lệch tối đa chỉ khoảng ±10 lít trong toàn bộ 1000 lít sản xuất. So với chiết rót thủ công – có thể dao động ±5-10% mỗi chai, sự ổn định này giúp tiết kiệm nguyên liệu đáng kể, đồng thời đảm bảo khách hàng luôn nhận được đúng khối lượng đã công bố.

Dung sai ±1% cũng mang ý nghĩa quan trọng về tuân thủ pháp lý. Các quy định về định lượng đóng gói thường yêu cầu sai số trung bình không vượt quá 3%, và không có sản phẩm nào thiếu hụt quá 6% so với công bố. Với G2WYD, doanh nghiệp hoàn toàn yên tâm về khả năng đạt chuẩn khi cơ quan quản lý kiểm tra.

Khả năng xử lý đa dạng loại chất lỏng và độ nhớt

Một trong những thế mạnh của công nghệ piston chính là tính đa năng với nhiều loại sản phẩm. G2WYD được thiết kế để xử lý các chất lỏng có độ nhớt khác nhau – từ loãng như nước, dầu ăn, đến vừa phải như nước xả vải, sữa tắm, và thậm chí đặc như mật ong, siro, dầu nhớt.

Khả năng này xuất phát từ cơ chế đẩy chủ động của piston. Không giống như chiết rót trọng lực cần sản phẩm đủ loãng để tự chảy, hay chiết rót chân không đòi hỏi áp suất đặc biệt, hệ thống piston tạo ra lực đẩy mạnh mẽ giúp di chuyển cả những chất lỏng có tính nhớt cao. Điều này mở ra khả năng đa dạng hóa sản phẩm cho doanh nghiệp mà không cần đầu tư nhiều loại thiết bị khác nhau.

Ví dụ thực tế: một xưởng sản xuất thực phẩm có thể sử dụng cùng máy G2WYD để chiết nước mắm (độ nhớt thấp), dầu mè (độ nhớt trung bình), và mật ong (độ nhớt cao) chỉ bằng cách điều chỉnh tốc độ piston và thời gian chiết. Sự linh hoạt này giúp tối đa hóa hiệu suất sử dụng thiết bị và giảm chi phí sản xuất trung bình cho mỗi loại sản phẩm.

Phạm vi chiết rót linh hoạt của máy chiết rót 2 vòi G2WYD

Bảy cấp độ dung tích đáp ứng mọi nhu cầu đóng gói

Một trong những điểm nổi bật của G2WYD chính là phạm vi chiết rót cực rộng với 7 cấp độ: 5-50ml, 10-100ml, 20-300ml, 50-500ml, 100-1000ml, 500-3000ml, và 1000-5000ml. Sự đa dạng này cho phép thiết bị phục vụ từ bao bì nhỏ như lọ mẫu thử, chai mini, đến bao bì lớn như can 5 lít, thùng công nghiệp.

Đối với các doanh nghiệp sản xuất mỹ phẩm, cấp độ 5-50ml và 10-100ml lý tưởng cho các sản phẩm như serum, tinh chất, nước hoa sample. Trong khi đó, cơ sở sản xuất thực phẩm có thể tận dụng cấp 100-1000ml cho chai dầu ăn, nước mắm, hoặc cấp 500-3000ml cho can nước xả vải gia đình. Các xưởng sản xuất hóa chất công nghiệp hoặc dầu nhớt sẽ đánh giá cao cấp 1000-5000ml để đóng gói sản phẩm số lượng lớn.

Khả năng điều chỉnh và chuyển đổi dễ dàng

Tốc độ và phạm vi chiết rót có thể điều chỉnh được – tính năng này tạo nên sự linh hoạt vận hành đáng kể. Thay vì phải mua nhiều máy khác nhau cho từng quy cách sản phẩm, doanh nghiệp chỉ cần một G2WYD và điều chỉnh thông số phù hợp với nhu cầu từng thời điểm.

Quá trình điều chỉnh thường diễn ra qua các bước đơn giản: thay đổi hành trình piston để tăng/giảm thể tích mỗi lần chiết, điều chỉnh tốc độ di chuyển của piston để tối ưu với độ nhớt sản phẩm, và cài đặt thời gian dừng tại vòi để đảm bảo chất lỏng không nhỏ giọt sau khi chiết xong. Các thông số này có thể được lưu lại thành chương trình preset cho từng loại sản phẩm, giúp chuyển đổi nhanh chóng khi thay đổi mẻ sản xuất.

Ví dụ, một cơ sở sản xuất nước giặt có thể bắt đầu ca làm việc bằng chiết chai 1 lít cho thị trường bán lẻ, sau đó chuyển sang chai 3 lít cho siêu thị, và kết thúc bằng can 5 lít cho khách hàng công nghiệp. Toàn bộ quá trình chuyển đổi chỉ mất vài phút điều chỉnh, không cần thợ chuyên môn cao hay thay thế phụ tùng phức tạp.

Tối ưu hóa chi phí cho doanh nghiệp đa sản phẩm

Khả năng xử lý nhiều quy cách đóng gói mang lại lợi ích kinh tế rõ rệt. Thay vì đầu tư 3-4 máy chuyên dụng cho các phạm vi khác nhau – tổng chi phí có thể lên đến hàng trăm triệu đồng, doanh nghiệp chỉ cần một G2WYD với khả năng đa nhiệm. Khoản tiết kiệm này không chỉ ở giá mua ban đầu mà còn ở chi phí bảo trì, diện tích nhà xưởng, và đào tạo nhân viên vận hành.

Hơn nữa, tính linh hoạt này giúp doanh nghiệp thích ứng nhanh với thị trường. Khi xu hướng tiêu dùng thay đổi – ví dụ khách hàng ưa chuộng bao bì nhỏ tiện lợi thay vì bao bì lớn, hoặc ngược lại, công ty có thể chuyển đổi sản xuất ngay lập tức mà không cần đầu tư thiết bị mới. Khả năng phản ứng linh hoạt này là lợi thế cạnh tranh quan trọng trong môi trường kinh doanh hiện đại.

Chất liệu của máy chiết rót 2 vòi G2WYD

Tiêu chuẩn thép không gỉ y tế cho bộ phận tiếp xúc thực phẩm

Inox 304 là loại thép không gỉ austenitic chứa 18% crom và 8% niken, được công nhận rộng rãi là vật liệu an toàn cho ngành thực phẩm và dược phẩm. Trên G2WYD, toàn bộ các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu – bao gồm piston, xy-lanh, vòi chiết, ống dẫn – đều được gia công từ inox 304 đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.

Tính chất chống ăn mòn của inox 304 đặc biệt quan trọng khi xử lý các sản phẩm có tính acid như nước mắm, giấm, nước trái cây, hoặc có tính kiềm như nước tẩy rửa, xà phòng lỏng. Khác với thép thường – dễ bị gỉ sét và nhiễm kim loại vào sản phẩm, inox 304 duy trì bề mặt trơn bóng, không tương tác hóa học với hầu hết chất lỏng, đảm bảo chất lượng nguyên bản của sản phẩm được bảo toàn.

Dễ dàng vệ sinh và bảo trì đơn giản

Bề mặt inox 304 có cấu trúc không thấm, ngăn chặn vi khuẩn và tạp chất xâm nhập vào vật liệu. Điều này giúp quá trình vệ sinh thiết bị trở nên dễ dàng và hiệu quả hơn nhiều so với vật liệu xốp hoặc có độ nhám cao. Chỉ cần rửa bằng nước sạch, dung dịch tẩy rửa thông thường, hoặc khử trùng bằng hơi nước nóng, bề mặt inox đã có thể đạt mức sạch y tế cần thiết.

Khả năng chống ăn mòn hóa chất cũng cho phép sử dụng các chất tẩy rửa mạnh khi cần thiết – như dung dịch kiềm, acid nhẹ, hoặc cồn – mà không lo ngại làm hỏng thiết bị. Đây là yếu tố quan trọng đối với các cơ sở sản xuất có quy định vệ sinh nghiêm ngặt như nhà máy thực phẩm đạt chuẩn GMP, HACCP, hoặc xưởng mỹ phẩm chuẩn ISO 22716.

Đặc biệt, inox 304 không bong tróc hay không bị oxy hóa theo thời gian như một số vật liệu phủ coating. Điều này đảm bảo không có mảnh vỡ nhỏ hay hạt kim loại lẫn vào sản phẩm – rủi ro nghiêm trọng trong sản xuất thực phẩm và dược phẩm có thể dẫn đến thu hồi sản phẩm hoặc khiếu nại chất lượng.

Độ bền vượt trội và giá trị đầu tư dài hạn

Tuổi thọ cao là một trong những lý do chính khiến inox 304 được ưa chuộng trong thiết bị công nghiệp. Với chế độ bảo trì đúng cách, các bộ phận inox có thể hoạt động 10-15 năm hoặc lâu hơn mà không giảm hiệu suất. Con số này vượt trội hẳn so với thép thường – thường cần thay thế sau 3-5 năm do gỉ sét, hoặc nhựa công nghiệp – dễ bị biến dạng và mòn mỏi theo thời gian.

Từ góc độ chi phí tổng sở hữu, đầu tư vào thiết bị inox 304 tỏ ra hiệu quả hơn nhiều so với các vật liệu rẻ tiền nhưng kém bền. Chi phí ban đầu cao hơn được bù đắp bởi chi phí thay thế thấp, thời gian ngừng máy ít hơn, và chi phí bảo trì giảm. Đối với doanh nghiệp có tầm nhìn dài hạn, đây là khoản đầu tư thông minh mang lại giá trị bền vững.

Hơn nữa, thiết bị inox 304 thường có giá trị thanh lý cao hơn khi doanh nghiệp cần nâng cấp hoặc chuyển đổi. Thị trường máy móc cũ luôn đánh giá cao các thiết bị inox do chất lượng ổn định và khả năng tái sử dụng tốt, giúp doanh nghiệp thu hồi một phần vốn đầu tư ban đầu.

Chế độ vận hành của máy chiết rót 2 vòi G2WYD

Chế độ tự động - tối ưu cho sản xuất liên tục

Chế độ tự động cho phép G2WYD hoạt động liên tục mà không cần can thiệp thường xuyên từ người vận hành. Một khi đã cài đặt các thông số – thể tích chiết, tốc độ, thời gian dừng – máy sẽ tự động thực hiện chu trình: phát hiện chai, chiết rót, dừng chính xác, và chờ chai tiếp theo. Quy trình này lặp đi lặp lại với độ ổn định cao, đảm bảo mỗi sản phẩm đều nhận được cùng một lượng chất lỏng.

Chế độ này đặc biệt hiệu quả khi kết hợp với băng tải tự động hoặc hệ thống định vị chai. Chai được đưa vào vị trí chiết, cảm biến phát hiện, máy bắt đầu chiết rót, và sau khi hoàn tất, chai được chuyển tiếp sang công đoạn tiếp theo như đóng nắp hoặc dán nhãn. Toàn bộ dây chuyền có thể vận hành với sự giám sát tối thiểu, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa nhân lực – một người có thể giám sát nhiều thiết bị hoặc thực hiện các công việc khác đồng thời.

Từ góc độ năng suất, chế độ tự động giúp đạt được tốc độ tối đa mà thiết bị có thể cung cấp – 40 sản phẩm/phút trong điều kiện lý tưởng. Điều này đặc biệt quan trọng khi doanh nghiệp nhận được đơn hàng lớn với thời gian giao hàng ngắn, hoặc trong cao điểm sản xuất như trước các dịp Lễ, Tết.

Chế độ bán tự động với bàn đạp chân - linh hoạt và tiết kiệm

Chế độ bán tự động hoạt động thông qua bàn đạp chân, cho phép người vận hành kiểm soát chủ động từng lần chiết. Khi cần chiết một chai, người vận hành đặt chai vào vị trí, nhấn bàn đạp, máy thực hiện chiết rót, sau đó dừng lại và chờ lệnh tiếp theo. Chế độ này phù hợp với các tình huống sản xuất không cần tốc độ cao hoặc khi doanh nghiệp muốn tiết kiệm điện năng và giảm mài mòn thiết bị.

Ưu điểm của chế độ bán tự động nằm ở tính linh hoạt cao. Người vận hành có thể kiểm tra chất lượng từng chai trước khi chiết – đảm bảo chai sạch, không bị nứt, vỡ. Họ cũng có thể điều chỉnh vị trí chai để vòi chiết rót đúng vị trí, tránh tình trạng tràn đổ hay chiết sai. Khả năng can thiệp tức thì này giúp giảm thiểu phế phẩm và đảm bảo chất lượng đồng đều trong từng mẻ sản xuất.

Chế độ này cũng lý tưởng cho giai đoạn thử nghiệm sản phẩm mới hoặc khi sản xuất số lượng nhỏ các sản phẩm đặc biệt. Ví dụ, một cơ sở sản xuất mật ong có thể sử dụng chế độ bán tự động để chiết rót các lọ mật ong rừng cao cấp – nơi mỗi lọ cần được kiểm tra kỹ lưỡng về màu sắc, độ trong, trước khi chiết. Sự chậm rãi và cẩn thận này phù hợp với giá trị cao của sản phẩm và kỳ vọng chất lượng từ khách hàng.

Sự kết hợp linh hoạt tùy theo nhu cầu sản xuất

Khả năng chuyển đổi giữa hai chế độ mang lại lợi thế đáng kể cho các doanh nghiệp có nhu cầu sản xuất đa dạng. Trong một ngày làm việc, cùng một chiếc G2WYD có thể vận hành ở chế độ tự động vào buổi sáng để xử lý đơn hàng lớn, sau đó chuyển sang chế độ bán tự động vào buổi chiều để chiết rót các sản phẩm cao cấp hoặc đặc biệt cần sự kiểm soát chặt chẽ.

Sự linh hoạt này cũng giúp doanh nghiệp tối ưu hóa chi phí vận hành. Khi đơn hàng ít, không cần thiết phải chạy máy liên tục ở công suất tối đa – gây lãng phí điện năng và tăng mài mòn. Thay vào đó, chuyển sang chế độ bán tự động giúp tiết kiệm năng lượng, kéo dài tuổi thọ thiết bị, đồng thời vẫn duy trì chất lượng chiết rót nhất quán.

Công suất và nguồn điện của máy chiết rót 2 vòi G2WYD

Công suất 200W - tiết kiệm năng lượng vận hành

Công suất 200W của G2WYD nằm trong phân khúc tiết kiệm điện so với các thiết bị công nghiệp tương tự. Để hình dung rõ hơn, khi vận hành liên tục trong 8 giờ, máy tiêu thụ khoảng 1.6 kWh điện – tương đương với chi phí điện khoảng 3.000-4.000 đồng/ngày tại mức giá điện thương mại hiện hành. Con số này vô cùng thấp so với lợi ích mà thiết bị mang lại.

So sánh với các thiết bị tự động hoàn toàn – thường có công suất 1-3 kW do phải vận hành nhiều hệ thống phụ như băng tải, cảm biến, điều khiển PLC phức tạp, G2WYD chỉ tiêu thụ 1/5 đến 1/15 năng lượng. Điều này giúp doanh nghiệp giảm chi phí cố định, đặc biệt quan trọng trong bối cảnh giá điện ngày càng tăng.

Nguồn điện 220V/50Hz: Tương thích với hạ tầng Việt Nam

Thiết kế sử dụng nguồn điện 220V/50Hz – tiêu chuẩn điện dân dụng tại Việt Nam – mang lại sự thuận tiện tối đa trong lắp đặt và vận hành. Doanh nghiệp không cần đầu tư thêm máy biến áp hoặc hệ thống điện đặc biệt như một số thiết bị công nghiệp sử dụng điện 380V ba pha. Chỉ cần ổ cắm điện thông thường – giống như các thiết bị văn phòng hay gia dụng, G2WYD đã có thể hoạt động ngay.

Khả năng tương thích này đặc biệt có ý nghĩa đối với các doanh nghiệp nhỏ, xưởng sản xuất gia đình, hoặc cơ sở sản xuất ở khu vực nông thôn – nơi hạ tầng điện có thể chưa đáp ứng được yêu cầu ba pha ổn định. Họ có thể bắt đầu sản xuất chuyên nghiệp ngay lập tức mà không phải xin cấp phép điện công nghiệp hay nâng cấp hệ thống điện tốn kém.

An toàn điện và bảo vệ quá tải

Hệ thống điện của G2WYD được trang bị các cơ chế bảo vệ tiêu chuẩn như aptomat, chống rò điện, và chống quá tải. Khi xảy ra sự cố như ngắn mạch hoặc quá tải, hệ thống tự động ngắt điện để bảo vệ thiết bị và đảm bảo an toàn cho người vận hành. Sau khi xử lý sự cố, chỉ cần reset lại aptomat, máy có thể hoạt động trở lại bình thường.

Thiết kế an toàn điện này tuân thủ các tiêu chuẩn IEC về thiết bị công nghiệp, đảm bảo ngay cả khi vận hành trong môi trường có độ ẩm cao như nhà máy thực phẩm hoặc xưởng sản xuất nước giải khát, nguy cơ sự cố điện vẫn được kiểm soát ở mức tối thiểu.

Thiết kế của máy chiết rót 2 vòi G2WYD nhỏ gọn phù hợp không gian

Kích thước tối ưu diện tích lắp đặt

Với kích thước 90cm dài x 40cm rộng x 70cm cao, G2WYD thuộc dạng thiết bị compact – không chiếm nhiều diện tích nhà xưởng. Tổng diện tích mặt bằng cần thiết chỉ khoảng 0.36m² (90cm x 40cm), tương đương với một bàn làm việc nhỏ. Điều này cho phép doanh nghiệp lắp đặt máy ngay cả trong không gian hạn chế như các xưởng sản xuất nhỏ, cơ sở sản xuất gia đình, hoặc khu vực tạm thời trong giai đoạn mở rộng.

Chiều cao 70cm cũng được tính toán để phù hợp với tầm vận hành của người lao động Việt Nam. Người vận hành có thể đứng hoặc ngồi làm việc thoải mái, đặt chai vào vị trí chiết và lấy ra sau khi hoàn tất mà không cần cúi quá thấp hay với quá cao – giúp giảm mệt mỏi và tăng hiệu suất lao động trong ca làm việc dài.

Trọng lượng ổn định và dễ di chuyển

Trọng lượng 40kg tạo ra sự cân bằng giữa ổn định khi vận hành và khả năng di chuyển khi cần thiết. Máy đủ nặng để không bị rung lắc hay di chuyển khi hoạt động – đặc biệt khi chiết rót các sản phẩm có độ nhớt cao cần áp lực piston mạnh. Đồng thời, trọng lượng này vẫn cho phép 2-3 người có thể di chuyển máy dễ dàng khi cần sắp xếp lại không gian sản xuất hoặc vệ sinh khu vực lắp đặt.

Đối với các doanh nghiệp có nhu cầu sản xuất linh hoạt – ví dụ sản xuất tại nhiều địa điểm khác nhau, hoặc tham gia các hội chợ, triển lãm để giới thiệu sản phẩm trực tiếp, trọng lượng 40kg cho phép vận chuyển bằng xe tải nhỏ mà không cần thiết bị nâng hạ đặc biệt.

Lưu ý về thay đổi kích thước theo model

Thông số 90x40x70cm và 40kg là giá trị tham khảo và có thể thay đổi tùy theo phạm vi chiết rót cụ thể của model. Các model chiết rót thể tích lớn (500-5000ml) thường cần xy-lanh piston lớn hơn, dẫn đến kích thước tổng thể có thể cao hơn hoặc dài hơn một chút. Ngược lại, các model chiết rót thể tích nhỏ (5-300ml) có thể nhỏ gọn hơn.

Khi đặt hàng, doanh nghiệp nên xác nhận chính xác kích thước của model phù hợp với nhu cầu chiết rót của mình, đồng thời đo đạc không gian lắp đặt để đảm bảo có đủ khoảng trống cho vận hành, bảo trì, và di chuyển xung quanh thiết bị. Một nguyên tắc chung là để ít nhất 50cm khoảng trống ở phía trước cho vận hành và 30cm hai bên để tiếp cận khi cần sửa chữa.

Chế độ bảo hành – bảo trì khi mua máy chiết rót 2 vòi G2WYD tại VITEKO

Cam kết chất lượng từ nhà sản xuất

Chế độ bảo hành 12 tháng là cam kết về chất lượng sản phẩm từ phía nhà sản xuất. Trong suốt một năm kể từ ngày mua, mọi lỗi kỹ thuật phát sinh do lỗi sản xuất hoặc vật liệu đều được xử lý miễn phí – bao gồm thay thế linh kiện, sửa chữa, hoặc thay thế máy mới nếu lỗi nghiêm trọng không thể khắc phục.

Thời gian bảo hành 12 tháng phù hợp với chu kỳ đánh giá thiết bị trong điều kiện vận hành thực tế. Hầu hết các vấn đề tiềm ẩn – nếu có – sẽ phát sinh trong năm đầu sử dụng. Sau khi vượt qua giai đoạn này, thiết bị thường đã ổn định và có thể hoạt động nhiều năm với chế độ bảo trì thường xuyên.

Lịch bảo trì định kỳ và các điểm cần chú ý

Bảo trì định kỳ là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ thiết bị. Khuyến nghị: hàng tuần - kiểm tra và làm sạch vòi chiết, kiểm tra đệm kín, bôi trơn các khớp nối chuyển động. Hàng tháng – kiểm tra toàn diện hệ thống piston, kiểm tra độ chính xác chiết rót bằng cách cân thử, thay thế các linh kiện nhỏ nếu có dấu hiệu mòn. Hàng quý – kiểm tra hệ thống điện, kiểm tra các ốc vít đảm bảo không bị lỏng do rung động, vệ sinh toàn bộ máy kỹ lưỡng.

Một số điểm hay gặp vấn đề cần chú ý đặc biệt: đệm kín piston – dễ mòn khi chiết rótsản phẩm có độ nhớt cao, cần kiểm tra và thay định kỳ. Vòi chiết – có thể bị tắc nếu sản phẩm có cặn hoặc kết tinh, cần làm sạch thường xuyên. Bàn đạp chân – kiểm tra cáp kết nối, đảm bảo không bị đứt hoặc hỏng cảm biến.

Hỗ trợ kỹ thuật và phụ tùng thay thế

Ngoài bảo hành chính thức, các nhà cung cấp G2WYD thường cung cấp hỗ trợ kỹ thuật qua điện thoại, email, hoặc trực tiếp tại nhà máy. Khi gặp vấn đề, doanh nghiệp có thể liên hệ để nhận hướng dẫn xử lý ban đầu – nhiều trường hợp có thể tự khắc phục đơn giản như điều chỉnh thông số, làm sạch vòi chiết, hoặc reset hệ thống.

Đối với các phụ tùng tiêu hao như ron cao su, đệm kín, vòi chiết – không thuộc diện bảo hành do là linh kiện mòn theo thời gian, nhà cung cấp thường duy trì kho phụ tùng sẵn có để cung cấp nhanh chóng khi khách hàng cần thay thế. Thời gian giao phụ tùng thường 1-3 ngày tùy địa điểm, giúp giảm thiểu thời gian ngừng máy trong sản xuất.

Ứng dụng thực tế của máy chiết rót 2 vòi G2WYD trong các ngành sản xuất

Ngành thực phẩm và đồ uống

G2WYD đáp ứng hoàn hảo nhu cầu chiết rót của các cơ sở sản xuất dầu ăn, nước mắm, nước tương, giấm, mật ong, siro, nước ép trái cây, và các sản phẩm thực phẩm lỏng khác. Khả năng xử lý độ nhớt đa dạng và dung sai ±1% đảm bảo mỗi chai đều chứa đúng lượng công bố – yêu cầu bắt buộc trong ngành thực phẩm để tuân thủ quy định về định lượng.

Ngành hóa mỹ phẩm

Các cơ sở sản xuất mỹ phẩm thủ công, nước hoa, tinh dầu, dầu gội, sữa tắm, nước rửa tay đánh giá cao tính chính xác và sạch sẽ của hệ thống piston. Sản phẩm mỹ phẩm thường có giá trị cao và yêu cầu hình thức đẹp, sự chênh lệch thể tích giữa các chai sẽ gây ấn tượng xấu với khách hàng và ảnh hưởng uy tín thương hiệu.

Ngành hóa chất và công nghiệp

Nước tẩy rửa, nước giặt, nước lau sàn, dầu nhớt, hóa chất công nghiệp là những sản phẩm cần thiết bị chiết rót bền bỉ và chống ăn mòn tốt. Nhiều loại hóa chất có tính acid/kiềm mạnh hoặc dung môi hữu cơ có thể làm hỏng thiết bị làm từ vật liệu thường. Inox 304 trên G2WYD đảm bảo khả năng chống chịu cao với hầu hết hóa chất gia dụng và công nghiệp thông thường.

Ngành dược phẩm và y tế

Một số sản phẩm dược như nước súc miệng, dung dịch sát khuẩn, thuốc siro, dầu massage điều trị yêu cầu tiêu chuẩn vệ sinh cao và độ chính xác tuyệt đối. Mặc dù G2WYD không phải thiết bị y tế chuyên dụng, nhưng với chất liệu inox 304 và dung sai ±1%, máy vẫn đáp ứng được yêu cầu của nhiều sản phẩm không kê đơn hoặc thực phẩm chức năng dạng lỏng.

So sánh máy chiết rót 2 vòi G2WYD với các giải pháp chiết rót khác

So với chiết rót thủ công

Chiết rót thủ công sử dụng các dụng cụ đơn giản như ca đong, phễu, hoặc bình xịt thủ công. Phương pháp này có chi phí đầu tư thấp nhất – chỉ vài trăm nghìn đồng, nhưng đi kèm nhiều hạn chế nghiêm trọng: tốc độ chậm (200-300 chai/giờ), sai số lớn (±5-10%), mệt mỏi cho người lao động, và nguy cơ nhiễm khuẩn cao do tiếp xúc nhiều.

G2WYD vượt trội hoàn toàn về năng suất (gấp 4-8 lần), độ chính xác (cải thiện 5-10 lần), và chất lượng sản phẩm (nhất quán, vệ sinh). Chi phí đầu tư tuy cao hơn nhưng được hoàn vốn nhanh chóng qua tiết kiệm nhân công và giảm lãng phí nguyên liệu.

So với máy chiết rót đơn vòi

Máy đơn vòi có cấu trúc tương tự nhưng chỉ 1 đầu chiết, do đó năng suất chỉ bằng 1/2 G2WYD. Giá thành thường thấp hơn 20-30%, nhưng nếu tính theo chi phí trên mỗi chai sản xuất, máy 2 vòi hiệu quả hơn do khấu hao phân bổ cho số lượng sản phẩm lớn hơn.

Việc lựa chọn giữa đơn vòi và 2 vòi phụ thuộc vào quy mô sản xuất. Nếu sản lượng dưới 500 chai/ngày, máy đơn vòi có thể đủ. Nhưng với sản lượng 1000 chai/ngày, đầu tư vào G2WYD 2 vòi sẽ tiết kiệm thời gian và tăng khả năng mở rộng trong tương lai.

So với máy chiết rót tự động hoàn toàn

Máy tự động hoàn toàn tích hợp nhiều công đoạn: đưa chai tự động, chiết rót, đóng nắp, dán nhãn trong một hệ thống liền mạch. Năng suất có thể đạt 100-300 sản phẩm/phút, nhưng giá thành rất cao – thường từ vài trăm triệu đến hàng tỷ đồng, cần không gian lớn, và yêu cầu kỹ thuật viên chuyên môn để vận hành và bảo trì.

G2WYD nằm ở phân khúc trung gian: hiệu quả hơn nhiều so với thủ công, linh hoạt hơn máy tự động, với mức đầu tư hợp lý cho doanh nghiệp vừa và nhỏ. Đây là bước chuyển đổi lý tưởng từ sản xuất thủ công sang bán công nghiệp, trước khi mở rộng lên quy mô tự động hoàn toàn.

Tối ưu hóa hiệu quả sử dụng và bảo trì của máy chiết rót 2 vòi G2WYD

Quy trình vận hành chuẩn để đạt hiệu quả cao nhất

Để tối đa hóa năng suất và độ bền thiết bị, doanh nghiệp nên tuân thủ quy trình: kiểm tra trước ca – xem xét các bộ phận, kiểm tra mức dầu bôi trơn (nếu có), đảm bảo không có rò rỉ. Hiệu chuẩn – chạy thử vài chai đầu tiên, kiểm tra thể tích, điều chỉnh nếu cần. Vận hành ổn định – duy trì tốc độ phù hợp, không tăng giảm đột ngột gây sốc thiết bị. Vệ sinh sau ca – rửa sạch các bộ phận tiếp xúc nguyên liệu, lau khô, bảo quản trong môi trường sạch sẽ.

Đào tạo nhân viên đúng cách cũng đóng vai trò quan trọng. Người vận hành cần hiểu rõ nguyên lý hoạt động, dấu hiệu bất thường, và cách xử lý sự cố đơn giản. Một nhân viên được đào tạo tốt có thể phát hiện sớm các vấn đề nhỏ trước khi chúng trở thành hư hỏng lớn cần sửa chữa tốn kém.

Xử lý sự cố thường gặp và phòng ngừa

Sự cố: Chiết rót không đều – Nguyên nhân thường do không khí trong hệ thống hoặc đệm kín bị mòn. Giải pháp: xả khí bằng cách chạy thử vài chu kỳ không có chai, kiểm tra và thay đệm nếu cần.

Sự cố: Nhỏ giọt sau khi chiết – Do áp suất dư trong ống dẫn hoặc vòi chiết không kín. Giải pháp: điều chỉnh thời gian dừng để hệ thống giảm áp hoàn toàn, kiểm tra van chống nhỏ giọt (nếu có).

Sự cố: Tốc độ chậm hơn bình thường – Có thể do nguồn điện không ổn định, ma sát tăng trong hệ thống, hoặc sản phẩm quá đặc. Giải pháp: kiểm tra điện áp nguồn, bôi trơn các bộ phận chuyển động, xem xét giảm độ nhớt sản phẩm hoặc điều chỉnh nhiệt độ (làm ấm) nếu cần.

Phòng ngừa là biện pháp tốt nhất: không chiết rót sản phẩm ngoài khả năng thiết bị, làm sạch ngay sau mỗi ca, sử dụng nguyên liệu đã lọc để tránh cặn bẩn, và bảo quản trong môi trường khô ráo để tránh gỉ sét.

Kết luận máy chiết rót 2 vòi G2WYD lựa chọn thông minh cho doanh nghiệp phát triển

Máy chiết rót 2 vòi G2WYD thể hiện sự cân bằng hoàn hảo giữa công nghệ, giá thành, và tính thực dụng – những yếu tố quyết định thành công của doanh nghiệp sản xuất quy mô vừa và nhỏ. Với hệ thống 2 vòi mang lại năng suất gấp đôi, công nghệ piston đảm bảo độ chính xác ±1%, phạm vi chiết rót linh hoạt từ 5ml đến 5000ml, và chất liệu inox 304 đáp ứng tiêu chuẩn an toàn, thiết bị này đáp ứng toàn diện nhu cầu đóng gói chuyên nghiệp.

Khả năng vận hành kép – tự động và bán tự động – cùng công suất tiết kiệm 200W giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí trong khi vẫn duy trì chất lượng ổn định. Thiết kế nhỏ gọn phù hợp không gian hạn chế, kết hợp chế độ bảo hành 12 tháng mang đến sự yên tâm cho khoản đầu tư này.

Đối với các doanh nghiệp đang tìm kiếm bước chuyển mình từ sản xuất thủ công sang công nghiệp hóa, hoặc những ai cần mở rộng năng lực sản xuất mà không muốn đầu tư quá lớn vào hệ thống tự động phức tạp, G2WYD là giải pháp tối ưu và bền vững. Đây không chỉ là một chiếc máy, mà là đối tác tin cậy đồng hành cùng doanh nghiệp trong hành trình phát triển và chinh phục thị trường.

Máy đóng nắp chai	Máy dán nhãn	Máy in date
Máy đóng gói	Dây chuyền chiết rót tự động	Máy hàn miệng túi