Máy đóng gói bột nhiều làn

Trong ngành sản xuất thực phẩm dạng bột — từ bột ngũ cốc, bột sữa, bột gia vị đến bột dinh dưỡng — tốc độ đóng gói và độ chính xác định lượng là hai yếu tố quyết định năng suất của cả dây chuyền. Máy đóng gói bột nhiều làn ra đời để giải quyết đúng bài toán đó: một thiết bị có khả năng đóng gói song song nhiều túi cùng lúc, kết hợp định lượng trục vít điều khiển bằng động cơ servo, cho ra sản phẩm đồng đều với sai số cực nhỏ.

Bài viết này trình bày đầy đủ các ưu điểm nổi bật, cấu tạo chi tiết, và những khía cạnh kỹ thuật cần biết trước khi lựa chọn dòng máy này cho nhà máy của bạn.

1. Năng suất cao nhờ thiết kế nhiều làn song song

Một trong những lý do khiến doanh nghiệp chuyển từ máy đóng gói một làn sang máy đóng gói bột nhiều làn chính là bài toán sản lượng. Nếu nhà máy của bạn đang đóng gói hàng chục nghìn túi bột mỗi ngày, một máy chỉ chạy một làn sẽ khiến cả dây chuyền phía sau — đóng thùng, dán nhãn, kiểm tra chất lượng — phải chờ đợi.

Dòng máy này cho phép lựa chọn từ 4 đến 12 làn chạy đồng thời, tùy theo nhu cầu thực tế của từng nhà máy. Một xưởng sản xuất bột canh quy mô vừa có thể chọn model 4 làn, trong khi một nhà máy sữa bột công suất lớn thường chọn model 8 hoặc 12 làn để đáp ứng đơn hàng xuất khẩu. Việc mở rộng số làn không làm tăng diện tích lắp đặt theo cấp số nhân — đây là điểm khác biệt so với việc mua thêm nhiều máy đơn làn đặt cạnh nhau, vừa tốn diện tích nhà xưởng vừa tốn thêm nhân công vận hành.

Nói một cách dễ hình dung: thay vì tám công nhân đứng tám máy riêng lẻ, giờ đây chỉ cần một hoặc hai người giám sát một máy tám làn. Đó là bài toán tối ưu nhân sự mà rất nhiều nhà máy thực phẩm đang tìm kiếm.

Nói ngắn gọn: nhiều làn hơn đồng nghĩa với nhiều túi hơn trong cùng một đơn vị thời gian, mà không cần tăng số lượng máy móc hay diện tích nhà xưởng tương ứng.

2. Định lượng chính xác bằng trục vít servo

Sai số định lượng là nỗi lo lớn nhất khi đóng gói bột — đặc biệt với các sản phẩm có giá trị cao như sữa bột, bột dinh dưỡng, hoặc gia vị cao cấp. Đóng thiếu thì vi phạm quy định về khối lượng tịnh, đóng dư thì gây thất thoát nguyên liệu trực tiếp vào lợi nhuận.

Máy đóng gói bột trục vít giải quyết vấn đề này bằng cách sử dụng trục vít xoay để đẩy bột ra khỏi phễu theo từng vòng quay cố định. Động cơ servo điều khiển tốc độ và số vòng quay của trục vít với độ chính xác cao hơn nhiều so với động cơ thông thường, vì servo phản hồi vị trí theo thời gian thực và tự điều chỉnh khi phát hiện sai lệch.

Kết quả là khối lượng mỗi túi gần như giống hệt nhau giữa các lần đóng gói, kể cả khi bột có độ mịn, độ ẩm, hoặc tỷ trọng khác nhau. Với các loại bột có xu hướng vón cục nhẹ hoặc có kết cấu không đồng đều, hệ số định lượng cũng có thể điều chỉnh trực tiếp trên màn hình cảm ứng mà không cần dừng máy để can thiệp cơ khí.

3. Tự động hóa hoàn toàn từ nạp liệu đến cắt túi

Toàn bộ quy trình — từ lúc bột được đưa vào phễu cho đến khi túi thành phẩm rơi ra băng chuyền — diễn ra không cần thao tác thủ công ở giữa chừng. Đây chính là ý nghĩa của cụm từ máy đóng gói tự động: người vận hành chỉ cần nạp nguyên liệu ban đầu và cài đặt thông số, phần còn lại thuộc về hệ thống cơ khí và điện tử của máy.

Với hệ thống nạp liệu, khách hàng có hai lựa chọn phù hợp với đặc tính nguyên liệu:

• Nạp liệu trục vít: phù hợp với bột có độ chảy tốt, tỷ trọng ổn định.

• Nạp liệu chân không: phù hợp với bột mịn, dễ bay bụi, hoặc cần hạn chế tiếp xúc với không khí để tránh vón cục do hút ẩm.

Việc phân biệt hai loại nạp liệu này quan trọng vì lựa chọn sai loại có thể ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác định lượng đã nói ở phần trên. Ví dụ, bột sữa mịn thường phù hợp với nạp liệu chân không hơn vì hạn chế được tình trạng bụi bay ra ngoài trong quá trình vận hành liên tục.

Sau khi định lượng xong, màng cuộn được kéo xuống, tạo hình túi, hàn kín hai mép và đáy, rồi chuyển sang công đoạn cắt. Tất cả các bước này phối hợp nhịp nhàng theo chu kỳ do PLC điều khiển, đảm bảo tốc độ đồng bộ giữa các làn.

4. Tính linh hoạt trong thiết kế túi và kích thước

Không phải sản phẩm bột nào cũng cần cùng một kiểu túi. Bột canh gói nhỏ để nấu ăn hằng ngày thường dùng túi stick nhỏ gọn, trong khi bột dinh dưỡng cao cấp hoặc bột giặt lại phù hợp với túi 4 biên đứng vững trên kệ siêu thị. Máy đóng gói bột nhiều làn hỗ trợ cả ba kiểu túi phổ biến nhất trên thị trường:

1. Túi 3 biên — kiểu túi cơ bản, hàn ba cạnh, phù hợp với sản phẩm khối lượng nhỏ đến trung bình.

2. Túi stick — dạng ống dài, nhỏ gọn, thường dùng cho gói dùng một lần.

3. Túi 4 biên — có đáy đứng, tạo dáng túi ổn định khi bày trên kệ, phù hợp bao bì cao cấp.

Điểm cần lưu ý ở đây là kiểu túi không phải là thông số có thể đổi qua đổi lại tùy ý trên một máy đã lắp đặt. Mỗi kiểu túi — 3 biên, stick, hay 4 biên — gắn liền với một cụm định hình màng (former) và bộ hàn riêng, do đó VITEKO thiết kế và chế tạo máy theo đúng kiểu túi mà khách hàng yêu cầu ngay từ đầu. Nói cách khác, kiểu túi được xác định tại thời điểm đặt hàng, không phải là tùy chọn thay đổi sau khi máy đã hoàn thiện và đưa vào vận hành.

Trong phạm vi kiểu túi đã chọn, phần có thể điều chỉnh linh hoạt là chiều dài và chiều rộng túi, trong một khoảng giới hạn nhất định theo thiết kế cơ khí của từng model. Việc thay đổi hai thông số này được thực hiện qua cài đặt trên màn hình cảm ứng kết hợp một số điều chỉnh cơ khí nhỏ ở bộ phận định hình màng, không cần thay thế linh kiện chính. Với những nhà máy sản xuất nhiều mức khối lượng khác nhau trên cùng một kiểu túi — ví dụ vừa đóng gói bột canh 20g vừa đóng gói bột canh 50g cùng dùng túi stick — khả năng điều chỉnh nhanh kích thước trong phạm vi cho phép giúp tiết kiệm đáng kể thời gian chết giữa các đợt sản xuất.

Vì vậy, khi tư vấn hoặc đặt hàng, khách hàng cần xác định rõ kiểu túi mong muốn (3 biên, stick, hay 4 biên) cùng khoảng khối lượng sản phẩm dự kiến, để VITEKO thiết kế đúng cụm định hình màng ngay từ đầu — tránh trường hợp phát sinh nhu cầu đổi hẳn sang kiểu túi khác sau khi máy đã sản xuất xong.

5. Đa dạng kiểu cắt túi

Kiểu cắt túi ảnh hưởng đến cả tính thẩm mỹ lẫn trải nghiệm mở túi của người tiêu dùng cuối. Trên thị trường hiện có bốn kiểu cắt phổ biến:

• Cắt thẳng: đường cắt gọn, phù hợp với hầu hết sản phẩm phổ thông.

• Cắt răng cưa: tạo rãnh nhỏ giúp người dùng xé túi bằng tay dễ dàng hơn mà không cần kéo.

• Cắt tròn: bo góc túi, tăng tính an toàn khi cầm nắm và tạo cảm giác bao bì cao cấp hơn.

• Cắt dạng dây: áp dụng cho túi dạng ống dài như túi stick, tạo đường phân tách rõ ràng giữa các gói liên tiếp trên cùng một dải màng.

Cũng giống như kiểu túi, kiểu cắt không phải là thông số có thể chuyển đổi tùy ý sau khi máy đã lắp đặt xong. Mỗi kiểu cắt — thẳng, răng cưa, tròn, hay dạng dây — gắn liền với một bộ dao riêng, có biên dạng lưỡi dao khác nhau. Do đó, VITEKO chế tạo dao cắt theo đúng kiểu cắt mà khách hàng lựa chọn ngay từ khi đặt hàng, dựa trên loại túi (3 biên, stick, hay 4 biên) và định hướng bao bì của sản phẩm.

Vì vậy, khi lựa chọn kiểu cắt, khách hàng nên cân nhắc dựa trên hai yếu tố: trải nghiệm mở túi mong muốn cho người tiêu dùng cuối, và sự đồng bộ với hình ảnh thương hiệu trên bao bì. Ví dụ, sản phẩm hướng đến phân khúc phổ thông, cần mở nhanh bằng tay thường phù hợp với cắt răng cưa; trong khi sản phẩm cao cấp, chú trọng cảm giác cầm nắm khi trưng bày trên kệ lại phù hợp hơn với cắt tròn.

Dù kiểu cắt được cố định theo bộ dao đã chế tạo, dao cắt đa làn vẫn hoạt động đồng bộ trên tất cả các làn cùng lúc, đảm bảo mỗi túi trong cùng một mẻ sản xuất có hình dạng và kích thước giống hệt nhau — yếu tố quan trọng khi sản phẩm cần đạt chuẩn đồng nhất để đóng thùng bằng máy tự động ở công đoạn sau. Nếu sau này có nhu cầu đổi sang kiểu cắt khác, khách hàng cần trao đổi trước với VITEKO để đánh giá khả năng thay thế bộ dao tương ứng, thay vì mặc định đây là một tùy chỉnh nhanh có thể thực hiện ngay trên màn hình điều khiển.

6. Chất liệu bền, đạt chuẩn vệ sinh thực phẩm

Vì tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thực phẩm, toàn bộ khung máy và các bộ phận tiếp xúc với bột đều làm bằng thép không gỉ. Chất liệu này có ba lợi ích rõ ràng trong môi trường sản xuất thực phẩm:

Thứ nhất, khả năng chống ăn mòn cao, kể cả khi tiếp xúc thường xuyên với độ ẩm hoặc hóa chất vệ sinh công nghiệp. Thứ hai, bề mặt nhẵn, không có khe rãnh chứa bụi bột hay vi khuẩn tích tụ lâu ngày. Thứ ba, tuổi thọ khung máy kéo dài hơn nhiều so với khung thép sơn tĩnh điện thông thường, giảm chi phí bảo trì và thay thế về lâu dài.

Đối với các nhà máy đang hướng tới chứng nhận an toàn thực phẩm như HACCP hay ISO 22000, việc lựa chọn thiết bị có khung thép không gỉ đạt chuẩn thực phẩm gần như là điều kiện bắt buộc, không phải tùy chọn.

7. Điều khiển dễ dàng qua màn hình cảm ứng và PLC

Hệ thống điều khiển trung tâm dựa trên PLC (Programmable Logic Controller) kết hợp màn hình cảm ứng (HMI) giúp toàn bộ thao tác cài đặt trở nên trực quan.

Người vận hành không cần biết lập trình mà vẫn có thể:

• Cài đặt khối lượng túi mong muốn.

• Điều chỉnh tốc độ chạy máy theo từng làn.

• Theo dõi số lượng túi đã đóng gói theo thời gian thực.

• Lưu và gọi lại các công thức cài đặt cho từng loại sản phẩm khác nhau.

Việc lưu công thức sẵn đặc biệt hữu ích với nhà máy sản xuất đa dạng mặt hàng. Thay vì phải căn chỉnh lại từ đầu mỗi khi đổi sản phẩm, người vận hành chỉ cần chọn công thức đã lưu trước đó, máy tự động áp dụng lại toàn bộ thông số kỹ thuật tương ứng.

8. Dễ sử dụng và dễ bảo trì

Giao diện điều khiển thân thiện giúp rút ngắn thời gian đào tạo nhân sự mới. Bên cạnh đó, các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với bột — như phễu chứa liệu, trục vít định lượng, bộ phận tạo hình túi — được thiết kế theo dạng module, có thể tháo rời từng phần riêng biệt.

Thiết kế module mang lại hai lợi ích thực tế. Một là quá trình vệ sinh cuối ca hoặc khi đổi loại nguyên liệu diễn ra nhanh hơn, giảm thời gian máy ngừng hoạt động. Hai là khi một bộ phận gặp sự cố, kỹ thuật viên chỉ cần thay thế đúng linh kiện đó thay vì phải tháo rời toàn bộ hệ thống, giảm chi phí và thời gian sửa chữa.

Cấu tạo chi tiết của máy đóng gói bột nhiều làn

Phễu chứa nguyên liệu

Phễu đóng vai trò là nơi lưu trữ bột trước khi đi vào hệ thống định lượng. Làm bằng thép không gỉ, phễu tích hợp cơ chế nạp liệu tự động, hạn chế tình trạng gián đoạn khi nguyên liệu trong phễu xuống thấp. Một số model còn trang bị cảm biến mức để cảnh báo khi cần bổ sung nguyên liệu, tránh tình trạng chạy máy trong khi phễu gần cạn — nguyên nhân phổ biến gây sai số định lượng.

Hệ thống chiết rót

Đây là bộ phận cốt lõi quyết định độ chính xác của cả máy. Trục vít quay theo số vòng được lập trình sẵn, đẩy một lượng bột cố định xuống bộ phận đóng gói phía dưới. Vì mỗi làn có trục vít riêng, việc điều chỉnh khối lượng cho từng làn có thể thực hiện độc lập — hữu ích khi cần bù trừ sai lệch nhỏ giữa các làn do đặc tính cơ khí khác nhau.

Máy đóng gói màng cuộn

Màng bao bì dạng cuộn được kéo xuống liên tục, gấp thành hình ống hoặc hình túi tùy theo kiểu túi đã chọn, sau đó được hàn nhiệt để kín các mép. Công đoạn này cần độ đồng bộ cao giữa tốc độ kéo màng và tốc độ định lượng phía trên, nếu không túi sẽ bị lệch vị trí đóng bột, ảnh hưởng đến hình dáng thành phẩm.

Dao cắt đa làn

Sau khi túi được hàn kín, dao cắt tách rời từng túi theo kiểu cắt đã cài đặt. Với thiết kế nhiều làn, dao cắt phải hoạt động đồng thời trên toàn bộ chiều rộng màng, đảm bảo mọi túi trong cùng một chu kỳ cắt có kích thước bằng nhau.

Màn hình cảm ứng

Là giao diện trung gian giữa người vận hành và hệ thống PLC bên trong. Toàn bộ thông số vận hành — tốc độ, khối lượng, kiểu cắt, số làn hoạt động — đều hiển thị và điều chỉnh được ngay tại đây.

Khung thép không gỉ

Khung máy không chỉ đóng vai trò chịu lực cho toàn bộ hệ thống cơ khí bên trong mà còn là yếu tố quyết định khả năng đạt chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm của thiết bị.

Hệ thống cảm biến

Cảm biến theo dõi vị trí màng bao bì trong suốt quá trình kéo màng, phát hiện và điều chỉnh kịp thời nếu có hiện tượng lệch màng — một trong những lỗi phổ biến nhất khiến túi bị méo hoặc hàn không kín ở các máy đóng gói không có hệ thống cảm biến căn chỉnh.

So sánh máy đóng gói bột nhiều làn với máy đóng gói đơn làn

Nhiều nhà máy khi mới bắt đầu đầu tư thiết bị đóng gói thường phân vân giữa việc mua một máy đơn làn công suất lớn hay chuyển thẳng sang máy đóng gói bột nhiều làn. Câu trả lời phụ thuộc phần lớn vào sản lượng mục tiêu và ngân sách đầu tư ban đầu.

Máy đơn làn có ưu điểm là chi phí đầu tư thấp hơn, phù hợp với xưởng sản xuất quy mô nhỏ hoặc mới khởi nghiệp. Tuy nhiên, khi sản lượng tăng lên, tốc độ tối đa của một làn đơn lẻ luôn có giới hạn vật lý — dù động cơ servo có nhanh đến đâu, quá trình kéo màng, hàn túi, và cắt túi vẫn cần một khoảng thời gian tối thiểu để đảm bảo chất lượng mối hàn.

Ngược lại, máy nhiều làn tận dụng nguyên lý chạy song song thay vì chạy nhanh hơn trên một làn duy nhất. Mỗi làn vẫn hoạt động ở tốc độ ổn định, an toàn cho chất lượng túi, nhưng vì có nhiều làn cùng lúc nên tổng sản lượng nhân lên theo số làn. Đây là lý do vì sao các nhà máy sữa bột, bột dinh dưỡng công suất lớn gần như luôn chọn giải pháp nhiều làn thay vì cố gắng ép tốc độ một làn đơn lẻ lên quá cao.

Về lâu dài, chi phí vận hành cho mỗi túi thành phẩm của máy nhiều làn thường thấp hơn, vì chi phí nhân công giám sát, chi phí điện năng tính trên đầu túi, và chi phí bảo trì định kỳ được chia đều cho sản lượng lớn hơn nhiều.

Ứng dụng thực tế của máy đóng gói bột nhiều làn trong các ngành hàng

Bột thực phẩm và gia vị

Đây là nhóm ứng dụng phổ biến nhất. Bột canh, bột nêm, bột ớt, bột tiêu, hay các loại gia vị pha sẵn đều cần đóng gói với khối lượng nhỏ, số lượng lớn, và tốc độ nhanh. Túi stick hoặc túi 3 biên thường được lựa chọn cho nhóm sản phẩm này vì tiện lợi khi sử dụng một lần.

Sữa bột và bột dinh dưỡng

Với nhóm sản phẩm có giá trị cao như sữa bột trẻ em, bột protein, hay bột dinh dưỡng cho người lớn tuổi, độ chính xác định lượng gần như là yêu cầu bắt buộc. Sai số dù chỉ vài gram cũng có thể ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu và vi phạm quy định ghi nhãn khối lượng tịnh. Hệ thống định lượng trục vít servo trong dòng máy nhiều làn đáp ứng tốt yêu cầu này, đặc biệt khi kết hợp với nạp liệu chân không để hạn chế bột hút ẩm trong quá trình đóng gói.

Bột giặt và hóa mỹ phẩm dạng bột

Ngoài ngành thực phẩm, máy đóng gói bột nhiều làn còn được ứng dụng trong ngành hóa mỹ phẩm, cụ thể là bột giặt, bột tẩy rửa. Nhóm sản phẩm này thường đóng gói ở khối lượng lớn hơn, phù hợp với kiểu túi 4 biên có đáy đứng để trưng bày trên kệ siêu thị.

Bột nông sản chế biến

Bột ngũ cốc, bột yến mạch, bột đậu nành, bột nghệ — nhóm sản phẩm nông sản chế biến sau khi sấy khô và nghiền mịn cũng là đối tượng phù hợp. Đặc điểm chung của nhóm này là tỷ trọng và độ ẩm dao động theo mùa vụ nguyên liệu, do đó khả năng điều chỉnh hệ số định lượng linh hoạt trên màn hình cảm ứng trở thành yếu tố quan trọng để duy trì độ chính xác quanh năm.

Những lưu ý khi vận hành để duy trì độ chính xác lâu dài

Một thiết bị dù được thiết kế chính xác đến đâu cũng cần vận hành đúng cách để giữ được hiệu suất ban đầu. Dưới đây là một số điểm cần lưu ý:

• Kiểm tra định kỳ trục vít định lượng: bột tích tụ lâu ngày trong rãnh trục vít có thể làm sai lệch thể tích mỗi vòng quay, dẫn đến sai số khối lượng túi tăng dần theo thời gian.

• Vệ sinh phễu chứa liệu sau mỗi ca sản xuất, đặc biệt khi chuyển đổi giữa các loại bột khác nhau, để tránh lẫn tạp chất hoặc lẫn mùi giữa các sản phẩm.

• Theo dõi cảm biến căn chỉnh màng thường xuyên, vì màng bao bì bị lệch dù chỉ vài milimet cũng có thể khiến mối hàn không kín, gây rò rỉ hoặc hở túi.

• Bảo trì động cơ servo theo khuyến cáo của nhà sản xuất, vì đây là bộ phận quyết định trực tiếp đến độ chính xác định lượng — hỏng hóc ở động cơ servo ảnh hưởng ngay lập tức đến chất lượng toàn bộ lô sản xuất.

• Đào tạo nhân sự vận hành hiểu rõ giao diện PLC, để có thể tự xử lý các lỗi cơ bản mà không cần chờ kỹ thuật viên can thiệp mỗi lần, giảm thời gian máy ngừng hoạt động không cần thiết.

Câu hỏi thường gặp về máy đóng gói bột nhiều làn

Máy đóng gói bột nhiều làn phù hợp với quy mô nhà máy nào?

Model 4 làn thường phù hợp với xưởng sản xuất vừa và nhỏ, trong khi model 8 đến 12 làn phù hợp với nhà máy công suất lớn, hướng đến thị trường xuất khẩu hoặc chuỗi siêu thị lớn.

Có thể đóng gói nhiều loại bột khác nhau trên cùng một máy không?

Có. Nhờ khả năng lưu công thức cài đặt trên màn hình cảm ứng, một máy có thể đóng gói nhiều loại sản phẩm khác nhau, miễn là tính chất vật lý của bột (độ mịn, độ ẩm) nằm trong phạm vi thiết kế của hệ thống định lượng.

Nạp liệu trục vít và nạp liệu chân không khác nhau như thế nào?

Nạp liệu trục vít phù hợp với bột có độ chảy tốt, trong khi nạp liệu chân không phù hợp hơn với bột mịn, dễ bay bụi, hoặc cần hạn chế tiếp xúc không khí để tránh hút ẩm.

Thời gian chuyển đổi giữa các kích thước túi mất bao lâu?

Thời gian chuyển đổi phụ thuộc vào mức độ chênh lệch kích thước giữa hai loại túi, nhưng nhìn chung nhanh hơn đáng kể so với các dòng máy không có thiết kế module, vì phần lớn thông số được cài đặt trực tiếp trên màn hình cảm ứng thay vì điều chỉnh cơ khí thủ công.

Kết luận: Nên chọn máy đóng gói bột nhiều làn khi nào?

Nếu nhà máy của bạn đang sản xuất bột với sản lượng lớn, cần độ chính xác định lượng cao, và muốn giảm phụ thuộc vào nhân công thủ công, máy đóng gói bột nhiều làn là lựa chọn phù hợp để tối ưu cả ba yếu tố: tốc độ, độ chính xác, và chi phí vận hành dài hạn. Từ hệ thống định lượng servo, khả năng đổi kiểu túi linh hoạt, đến khung thép không gỉ đạt chuẩn thực phẩm — mỗi bộ phận trong cấu tạo máy đều hướng đến một mục tiêu chung: giữ ổn định chất lượng đóng gói qua hàng triệu chu kỳ vận hành liên tục.

Trước khi quyết định đầu tư, hãy cân nhắc kỹ đặc tính nguyên liệu (độ mịn, độ ẩm, tỷ trọng), sản lượng mục tiêu mỗi ngày, và kiểu túi phù hợp với thương hiệu sản phẩm của bạn — đó là ba yếu tố quyết định nên chọn model bao nhiêu làn và loại nạp liệu nào cho phù hợp nhất.

Máy đóng gói là thiết bị được vận hành, sử dụng hằng ngày trong nhiều năm, gắn liền với quá trình sản xuất, phát triển của doanh nghiệp. Vì vậy, nên chọn các nhà cung cấp có trình độ chuyên môn cao, sẵn sàng hỗ trợ kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt vận hành, cung cấp linh kiện, hỗ trợ sửa chữa nếu thiết bị xảy ra lỗi trong quá trình sử dụng mà hết thời gian bảo hành. Nếu cần tư vấn thêm về thiết bị đóng gói, hãy liên hệ với kỹ thuât VITEKO qua hotline: 093.345.5566 để được tư vấn trực tiếp.

Tham khảo thêm các thiết bị máy móc thường được mua cùng

Máy đóng gói màng co	Máy đóng gói hút chân không	Máy hàn miệng túi
Máy chiết rót	Máy in date	Máy định lượng