Cách chọn máy cân định lượng phù hợp cho doanh nghiệp

Qua thực tế hỗ trợ nhiều đơn vị trong việc trang bị máy cân định lượng, chúng tôi nhận thấy các thông số kỹ thuật và tiêu chí đánh giá đóng vai trò quyết định trong quá trình chọn lựa thiết bị phù hợp. Dưới đây là những phân tích chi tiết giúp người dùng đưa ra quyết định đúng đắn.

I. Các thông số kỹ thuật quan trọng khi mua máy cân định lượng

Để đảm bảo quý khách lựa chọn được thiết bị phù hợp nhất với nhu cầu sản xuất, việc nắm rõ các thông số kỹ thuật quan trọng là yếu tố tiên quyết. Hãy cùng tìm hiểu chi tiết từng thông số then chốt.

1.1. Thông số về độ chính xác và sai số cho phép

Độ chính xác của máy cân định lượng là yếu tố hàng đầu quyết định chất lượng sản phẩm đầu ra. Thông số này thường được biểu thị bằng phần trăm sai số so với khối lượng cân tiêu chuẩn.

Với các sản phẩm có giá trị cao hoặc yêu cầu nghiêm ngặt về trọng lượng, độ chính xác cần đạt mức ±0.1% hoặc cao hơn. Ngược lại, đối với hàng hóa thông thường, sai số ±0.5% vẫn được chấp nhận.

Ngoài ra, độ phân giải của máy cân cũng cần được xem xét kỹ lưỡng. Thông số này cho biết khả năng hiển thị đơn vị nhỏ nhất mà thiết bị có thể đo được. Đơn cử, một máy có độ phân giải 0.1g sẽ phù hợp với ngành dược phẩm, trong khi độ phân giải 1g đủ dùng cho ngành thực phẩm thông thường.

Khả năng lặp lại kết quả đo là một chỉ số quan trọng khác. Thiết bị cần duy trì độ ổn định cao khi cân cùng một khối lượng nhiều lần. Sai số lặp lại không nên vượt quá ±0.2% để đảm bảo tính đồng đều của sản phẩm.

1.2. Tốc độ cân và công suất hoạt động

Tốc độ cân thể hiện số lượng mẫu mà máy có thể xử lý trong một đơn vị thời gian. Thông số này trực tiếp ảnh hưởng đến năng suất sản xuất của dây chuyền.

Đối với dây chuyền công suất lớn, tốc độ cân cần đạt từ 30-60 mẫu/phút. Trong khi đó, các đơn vị sản xuất nhỏ lẻ có thể chọn máy với tốc độ 15-20 mẫu/phút để tiết kiệm chi phí đầu tư.

Công suất hoạt động liên quan đến thời gian máy có thể vận hành liên tục. Những thiết bị chất lượng cao thường đạt 20-22 giờ/ngày. Cần xem xét thêm chế độ làm mát và khả năng chống quá tải để đảm bảo độ bền.

Một yếu tố khác cần quan tâm là thời gian khởi động và ổn định của máy. Thiết bị hiện đại thường chỉ cần 5-10 phút để đạt trạng thái hoạt động ổn định, giúp tiết kiệm thời gian sản xuất.

1.3. Dải cân và khả năng đáp ứng

Dải cân thể hiện khoảng trọng lượng tối thiểu và tối đa mà thiết bị có thể đo chính xác. Người dùng cần chọn máy có dải cân phù hợp với khối lượng sản phẩm thực tế.

Với sản phẩm có trọng lượng thay đổi theo đơn hàng, nên chọn máy có dải cân rộng và khả năng lập trình nhiều công thức cân khác nhau. Một số thiết bị hiện đại có thể lưu trữ đến 100 công thức khác nhau.

Khả năng đáp ứng của máy thể hiện qua tốc độ ổn định khi thay đổi trọng lượng cân. Các model cao cấp thường có thời gian đáp ứng dưới 1 giây, giúp tăng năng suất sản xuất đáng kể.

Ngoài ra, cần xem xét khả năng tương thích với các loại nguyên liệu khác nhau. Một số máy được thiết kế chuyên biệt cho bột mịn, trong khi các model khác phù hợp với hạt rời hoặc chất lỏng.

1.4. Các thông số điện và điều kiện môi trường

Môi trường lắp đặt và vận hành có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của máy cân định lượng. Nhiệt độ hoạt động tối ưu thường nằm trong khoảng 10-40 độ C, độ ẩm không vượt quá 85%.

Nguồn điện cung cấp cần đảm bảo ổn định ở mức 220V/380V, với dao động cho phép không quá ±10%. Công suất tiêu thụ điện của thiết bị phụ thuộc vào model, thông thường từ 0.75KW đến 2.5KW đối với máy công suất trung bình.

Để bảo vệ thiết bị khỏi tác động của nhiễu điện từ, cần lắp đặt hệ thống tiếp đất với điện trở không vượt quá 4 Ohm. Một số model cao cấp được trang bị bộ lọc nhiễu và ổn áp tích hợp.

Khả năng chống bụi và nước của thiết bị được thể hiện qua chỉ số bảo vệ IP. Với môi trường sản xuất thông thường, máy cần đạt tối thiểu tiêu chuẩn IP54. Riêng ngành thực phẩm hoặc dược phẩm yêu cầu IP65 trở lên.

Độ rung động cho phép của nền móng không được vượt quá 0.2g để đảm bảo độ ổn định khi cân. Khu vực lắp đặt cần tránh luồng gió mạnh và từ trường có cường độ lớn.

1.5. Tiêu chuẩn kỹ thuật và chứng nhận

Máy cân định lượng cần đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về đo lường. Tại Việt Nam, thiết bị phải có giấy kiểm định của Tổng cục Đo lường Chất lượng, với chu kỳ kiểm định định kỳ 12 tháng.

Đối với ngành thực phẩm, chứng nhận HACCP và FDA về vật liệu tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm là yêu cầu bắt buộc. Các bộ phận tiếp xúc sản phẩm cần được chế tạo từ thép không gỉ SUS304 hoặc SUS316.

Tiêu chuẩn về an toàn điện theo quy định CE/UL giúp đảm bảo độ tin cậy của thiết bị. Hệ thống điều khiển cần tuân thủ chuẩn bảo vệ EMC về khả năng chống nhiễu điện từ.

Chứng nhận về độ chính xác theo tiêu chuẩn OIML R76 hoặc tương đương là căn cứ quan trọng đánh giá chất lượng thiết bị. Cấp chính xác thường được chia thành các mức từ Class III đến Class IIII tùy ứng dụng.

Quy trình sản xuất của nhà máy chế tạo cần đạt chuẩn ISO 9001:2015, đảm bảo sản phẩm có chất lượng ổn định. Ngoài ra, một số thị trường đặc thù có thể yêu cầu thêm các chứng nhận riêng như PAHs cho thị trường Châu Âu.

II. Tiêu chí chọn máy cân định lượng phù hợp cho doanh nghiệp

Sau khi nắm vững các thông số kỹ thuật, VITEKO xin hướng dẫn người dùng các tiêu chí quan trọng để lựa chọn thiết bị phù hợp. Qua quá trình tư vấn cho nhiều đơn vị sản xuất, chúng tôi nhận thấy mỗi ngành nghề có những đặc thù riêng cần được xem xét kỹ lưỡng.

2.1. Đặc tính sản phẩm cần cân

Tính chất vật lý của nguyên liệu quyết định trực tiếp đến việc chọn lựa máy cân định lượng. Với sản phẩm dạng bột mịn như bột mì hay bột ngũ cốc, cần ưu tiên model có hệ thống chống đóng cầu và phễu rung.

Đối với nguyên liệu dạng hạt như gạo, đậu, ngô, thiết bị cần trang bị cửa xả phù hợp với kích thước hạt. Kích thước hạt từ 2-5mm thường sử dụng cửa xả hình nón, trong khi hạt lớn hơn 5mm cần cửa xả dạng cánh.

Độ nhớt và độ ẩm của sản phẩm ảnh hưởng lớn đến quá trình định lượng. Nguyên liệu có độ nhớt cao như mật ong, sốt cần sử dụng hệ thống định lượng chuyên dụng với bơm pitong hoặc bơm bánh răng.

Nhiệt độ của sản phẩm khi cân cũng là yếu tố cần cân nhắc. Với nguyên liệu nóng trên 60 độ C, các bộ phận tiếp xúc cần được làm từ vật liệu chịu nhiệt và có hệ thống cách nhiệt phù hợp.

2.2. Không gian lắp đặt và môi trường sử dụng

Kích thước tổng thể của máy cân phải phù hợp với diện tích mặt bằng sẵn có. Chiều cao phễu nạp liệu thường dao động từ 1.2m đến 2.5m tùy model, cần đảm bảo trần nhà đủ cao để lắp đặt.

Mặt nền lắp đặt cần đảm bảo chịu được tải trọng của máy và nguyên liệu. Tải trọng này thường từ 200kg đến 1000kg đối với máy cân trung bình. Bề mặt nền phải bằng phẳng với độ nghiêng không quá 0.5 độ.

Khoảng cách an toàn xung quanh thiết bị cần tối thiểu 800mm để thuận tiện cho công tác vận hành và bảo trì. Không gian phía trên máy cần dự trữ thêm 500mm cho việc tháo lắp phễu chứa.

Hệ thống điều hòa và thông gió trong khu vực lắp đặt phải đảm bảo nhiệt độ ổn định. Độ ẩm không khí cao có thể gây ảnh hưởng đến độ chính xác của loadcell và các linh kiện điện tử.

2.3. Yêu cầu tích hợp hệ thống

Giao thức kết nối của máy cân cần tương thích với hệ thống điều khiển tổng thể. Các chuẩn kết nối phổ biến bao gồm RS232, RS485 cho khoảng cách ngắn và Ethernet TCP/IP cho mạng lưới rộng.

Phần mềm điều khiển cần hỗ trợ đa ngôn ngữ và giao diện thân thiện với người dùng. Khả năng lưu trữ dữ liệu cân và xuất báo cáo theo nhiều định dạng giúp quản lý thuận tiện hơn.

Với dây chuyền tự động hoàn toàn, máy cân phải có khả năng tích hợp với hệ thống PLC trung tâm. Tín hiệu điều khiển vào/ra cần đảm bảo độ tin cậy và thời gian đáp ứng nhanh.

Các cổng mở rộng cho phép kết nối với thiết bị ngoại vi như máy in, đầu đọc mã vạch giúp nâng cao tính linh hoạt của hệ thống. Giao diện mở rộng này cần được thiết kế theo chuẩn công nghiệp phổ biến.

2.4. Ngân sách đầu tư của doanh nghiệp

Chi phí đầu tư cho máy cân định lượng cần được tính toán dựa trên nhiều yếu tố. Giá thành thiết bị thường chiếm 60-70% tổng ngân sách, phần còn lại bao gồm chi phí lắp đặt, vận chuyển và đào tạo.

Với quy mô sản xuất nhỏ, máy cân bán tự động có mức giá từ 150-300 triệu đồng là lựa chọn hợp lý. Những model này đáp ứng nhu cầu cơ bản với công suất 15-20 mẫu mỗi phút.

Hệ thống cân tự động hoàn toàn phù hợp cho dây chuyền công suất cao thường có giá từ 400 triệu đến 1.5 tỷ đồng. Mức chênh lệch phụ thuộc vào xuất xứ, tính năng và độ chính xác của thiết bị.

Chi phí bảo trì định kỳ chiếm khoảng 5-7% giá trị thiết bị mỗi năm. Số tiền này bao gồm thay thế phụ tùng, hiệu chuẩn và kiểm định theo quy định.

Người dùng cần tính toán thời gian hoàn vốn dựa trên năng suất sản xuất và chi phí vận hành. Thông thường, máy cân định lượng chất lượng tốt có thể hoàn vốn trong vòng 12-24 tháng.

2.5. Đánh giá chất lượng và nhà cung cấp

Thương hiệu và xuất xứ thiết bị là tiêu chí hàng đầu khi đánh giá chất lượng. Những đơn vị sản xuất đến từ Nhật Bản, Đức, Mỹ thường có công nghệ tiên tiến và độ tin cậy cao.

VITEKO luôn ưu tiên cung cấp thiết bị từ các nhà sản xuất có lịch sử phát triển lâu đời trong ngành công nghiệp cân đong. Những thương hiệu này thường có mạng lưới phân phối rộng khắp và dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp.

Chính sách bảo hành cần được xem xét kỹ lưỡng về thời hạn và phạm vi. Thời gian bảo hành tiêu chuẩn thường từ 12-24 tháng cho toàn bộ thiết bị và 36 tháng cho các bộ phận chính như thiết bị cảm biến.

Khả năng hỗ trợ kỹ thuật của nhà cung cấp đóng vai trò quan trọng trong quá trình vận hành. Đội ngũ kỹ thuật cần có chuyên môn cao và thời gian phản hồi nhanh khi có sự cố.

Kinh nghiệm thực tế cho thấy nên chọn đơn vị có kho phụ tùng sẵn có tại Việt Nam. Điều này giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi và chi phí thay thế linh kiện khi cần thiết.

III. Các loại máy cân định lượng được sử dụng phổ biến nhất hiện nay

Trên thị trường hiện có nhiều dòng máy cân định lượng phục vụ đa dạng nhu cầu sản xuất. Qua kinh nghiệm cung cấp thiết bị công nghiệp, VITEKO giới thiệu ba dòng máy cân định lượng được sử dụng phổ biến nhất.

Máy cân định lượng trục vít phù hợp với các nguyên liệu dạng bột mịn như bột mì, ngũ cốc. Cơ cấu trục xoắn vận chuyển nguyên liệu từ phễu xuống định lượng theo từng mẻ chính xác. Tốc độ cân đạt 15-30 gói mỗi phút tùy theo khối lượng cân.

Đối với nguyên liệu dạng lỏng như nước sốt, mật ong, dung dịch, máy cân định lượng dạng bơm là giải pháp tối ưu. Hệ thống bơm điều khiển điện tử giúp kiểm soát lưu lượng chính xác, độ sai lệch không quá 0.5%. Công suất đạt 20-40 mẫu/phút.

Máy cân định lượng điện tử ứng dụng công nghệ cảm biến điện tử tự động cho độ chính xác cao nhất, thích hợp với nhiều loại nguyên liệu khác nhau. Màn hình cảm ứng hiển thị các thông số vận hành, lưu trữ được nhiều công thức cân khác nhau. Tốc độ xử lý đạt 30-60 gói mỗi phút.

Để tìm hiểu chi tiết hơn về đặc điểm, ưu-nhược điểm của từng loại máy cân định lượng, quý khách có thể tham khảo bài viết "Các loại máy cân định lượng phổ biến trên thị trường”.

Việc lựa chọn máy cân định lượng phù hợp đóng vai trò quyết định trong hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp. Với kinh nghiệm phân phối thiết bị công nghiệp, VITEKO luôn sẵn sàng tư vấn giúp người dùng chọn được máy cân định lượng phù hợp nhất với nhu cầu sản xuất. Liên hệ ngay 093 345 5566 để được hỗ trợ chi tiết.