Phương pháp kiểm tra độ chân không trong sản phẩm đóng gói

Thực tế cho thấy, nhiều doanh nghiệp vẫn chưa nắm rõ các phương pháp kiểm tra độ chân không hiệu quả, dẫn đến tình trạng sản phẩm không đạt chuẩn chất lượng khi đến tay người tiêu dùng. Bài viết này sẽ cung cấp những thông tin chi tiết về các phương pháp kiểm tra độ chân không phổ biến hiện nay.

I. Tổng quan về việc kiểm tra độ chân không trong sản phẩm đóng gói

Độ chân không có tác động trực tiếp đến thời hạn sử dụng và chất lượng sản phẩm. Một mức độ chân không phù hợp sẽ ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật, bảo vệ sản phẩm khỏi oxy hóa và duy trì độ tươi ngon. Ngược lại, độ chân không không đạt chuẩn có thể dẫn đến hiện tượng hư hỏng sớm.

Độ chân không có tác động trực tiếp đến thời hạn sử dụng và chất lượng sản phẩm. Một mức độ chân không phù hợp sẽ ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật, bảo vệ sản phẩm khỏi oxy hóa và duy trì độ tươi ngon. Ngược lại, độ chân không không đạt chuẩn có thể dẫn đến hiện tượng hư hỏng sớm.

Mức độ chân không phù hợp cho từng loại sản phẩm:

• Thực phẩm khô: 100-200 mbar
• Thực phẩm tươi sống: 50-150 mbar
• Dược phẩm: 10-50 mbar
• Linh kiện điện tử: 1-10 mbar

Mỗi loại sản phẩm đòi hỏi một mức độ chân không khác nhau để đảm bảo hiệu quả bảo quản tối ưu.

II. Những lý do sản phẩm đóng gói cần được kiểm tra độ chân không

Kiểm tra độ chân không là quy trình bắt buộc trong sản xuất nhằm đảm bảo tính an toàn và chất lượng sản phẩm. Quá trình này giúp phát hiện sớm các lỗi về seal, rò rỉ hoặc các khiếm khuyết khác trong quá trình đóng gói.

Việc kiểm tra thường xuyên còn giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm lỗi và tiết kiệm chi phí vận hành. VITEKO khuyến nghị thực hiện kiểm tra định kỳ theo lịch trình cụ thể cho từng dây chuyền sản xuất.

Ngoài ra, kiểm tra độ chân không còn đáp ứng các yêu cầu về quy định an toàn thực phẩm và tiêu chuẩn chất lượng quốc tế như ISO, HACCP. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm xuất khẩu.

Một lý do quan trọng khác là việc kiểm tra giúp duy trì uy tín thương hiệu. Sản phẩm đạt chuẩn về độ chân không sẽ có thời hạn sử dụng lâu hơn, bảo quản tốt hơn, từ đó tạo niềm tin cho người tiêu dùng.

III. Các phương pháp kiểm tra độ chân không cho sản phẩm đóng gói phổ biến

Với vai trò là đơn vị phân phối thiết bị kiểm tra độ chân không hàng đầu, VITEKO giới thiệu đến người dùng hai phương pháp kiểm tra phổ biến và hiệu quả nhất hiện nay. Mỗi phương pháp đều có những ưu điểm riêng phù hợp với từng nhu cầu sản xuất cụ thể.

1. Phương pháp kiểm tra bằng nước

Phương pháp kiểm tra bằng nước là giải pháp đơn giản, tiết kiệm chi phí cho các đơn vị sản xuất nhỏ. Quy trình thực hiện bao gồm việc nhúng sản phẩm đã đóng gói vào nước trong thời gian nhất định, quan sát các bọt khí để phát hiện rò rỉ.

Nhiệt độ nước cần duy trì ở mức 20-25°C để đảm bảo độ chính xác cao nhất trong quá trình kiểm tra. Thời gian ngâm sản phẩm thông thường từ 30 giây đến 2 phút tùy theo kích thước và đặc tính của bao bì.

Ưu điểm nổi bật của phương pháp này là chi phí thấp, dễ thực hiện và không đòi hỏi thiết bị chuyên dụng. Phương pháp phù hợp với các doanh nghiệp mới khởi nghiệp hoặc có quy mô sản xuất nhỏ.

Tuy nhiên, phương pháp này tồn tại một số hạn chế như độ chính xác không cao, không thể định lượng được mức độ rò rỉ cụ thể. Ngoài ra, sản phẩm sau khi test cần được làm khô kỹ lưỡng để tránh ảnh hưởng đến chất lượng.

Hãy kiểm tra kỹ nhiệt độ nước trước khi thực hiện test. Đảm bảo sản phẩm được ngâm hoàn toàn trong nước. Quan sát liên tục trong suốt quá trình kiểm tra Làm khô sản phẩm ngay sau khi test xong.

2. Phương pháp kiểm tra bằng máy chuyên dụng

Máy kiểm tra độ chân không chuyên dụng hoạt động dựa trên nguyên lý đo áp suất trong buồng kín. Thiết bị tạo ra môi trường chân không và đo lường sự thay đổi áp suất để phát hiện rò rỉ.

Các model máy hiện đại được trang bị cảm biến độ nhạy cao, có khả năng phát hiện lỗi rò rỉ nhỏ nhất. Hệ thống điều khiển tự động giúp đảm bảo độ chính xác và ổn định trong quá trình kiểm tra.

Phương pháp này mang lại độ chính xác cao, cho phép định lượng cụ thể mức độ rò rỉ. Quá trình kiểm tra nhanh chóng, phù hợp với dây chuyền sản xuất công nghiệp quy mô lớn.

Chi phí đầu tư thiết bị ban đầu tương đối cao là điểm hạn chế duy nhất của phương pháp này. Tuy nhiên, xét về lâu dài, đầu tư máy chuyên dụng sẽ giúp tiết kiệm chi phí vận hành và nhân công đáng kể.

3. Mức độ chân không phù hợp cho từng loại sản phẩm

Dựa trên kinh nghiệm phân phối thiết bị kiểm tra độ chân không, VITEKO nhận thấy mỗi ngành sản xuất có yêu cầu riêng về mức độ chân không. Hiểu rõ các tiêu chuẩn này sẽ giúp lựa chọn thiết bị phù hợp nhất.

Đối với ngành thực phẩm, mức độ chân không cần đạt từ 50-200 mbar tùy thuộc vào đặc tính sản phẩm. Thực phẩm khô yêu cầu mức 100-200 mbar, trong khi thực phẩm tươi sống cần mức chân không sâu hơn, từ 50-150 mbar.

Ngành dược phẩm đòi hỏi tiêu chuẩn khắt khe hơn với mức chân không từ 10-50 mbar. Các thiết bị kiểm tra cho lĩnh vực này thường được trang bị cảm biến độ nhạy cao, khả năng phát hiện rò rỉ cực nhỏ.

Lĩnh vực điện tử yêu cầu độ chân không sâu nhất, từ 1-10 mbar để bảo vệ linh kiện khỏi oxy hóa. Máy kiểm tra chuyên dụng cho ngành này thường có buồng test được thiết kế đặc biệt, đảm bảo độ kín tuyệt đối.

4. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chân không khi đóng gói

Qua quá trình cung cấp thiết bị cho nhiều doanh nghiệp, các chuyên gia kỹ thuật của VITEKO ghi nhận một số yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả tạo chân không.

Nhiệt độ môi trường đóng gói đóng vai trò then chốt. Nhiệt độ cao sẽ làm tăng áp suất không khí bên trong gói, gây khó khăn cho quá trình tạo chân không. Ngược lại, nhiệt độ quá thấp có thể ảnh hưởng đến độ bền của mối hàn nhiệt.

Độ ẩm không khí cũng tác động mạnh đến chất lượng đóng gói chân không. Độ ẩm cao làm giảm hiệu quả của quá trình hút chân không, đồng thời có thể gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm trong quá trình bảo quản.

Chất lượng thiết bị đóng gói và vật liệu bao bì quyết định khả năng duy trì độ chân không. Máy móc chất lượng cao, được bảo dưỡng định kỳ sẽ tạo ra mối hàn nhiệt đều và chắc chắn, giảm thiểu khả năng rò rỉ.

Xem thêm:

• Các tiêu chuẩn quốc tế về an toàn thực phẩm trong đóng gói hút chân không

• Kỹ thuật kiểm tra mối hàn trên sản phẩm đóng gói hút chân không

• Hướng dẫn cách điều chỉnh mức chân không phù hợp cho từng loại sản phẩm

IV. Nguyên nhân khiến sản phẩm đóng gói không đạt độ chân không quy định

Từ góc độ nhà cung cấp thiết bị công nghiệp, VITEKO thường xuyên gặp các trường hợp sản phẩm không đạt độ chân không do thiết bị hoạt động không ổn định. Nguyên nhân phổ biến là bơm chân không bị xuống cấp, các ron cao su bị lão hóa hoặc hệ thống điều khiển bị trục trặc.

Một số trường hợp khác xuất phát từ quy trình vận hành chưa đúng cách. Thời gian hút chân không không đủ, nhiệt độ hàn seal không phù hợp hoặc áp lực nén không đạt yêu cầu đều có thể dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.

Để khắc phục các vấn đề trên, cần thực hiện bảo dưỡng định kỳ thiết bị, kiểm tra và thay thế các linh kiện theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Đồng thời, người vận hành cần được đào tạo kỹ về quy trình sử dụng máy và các thông số kỹ thuật cần thiết.

Với những thông tin chi tiết về phương pháp kiểm tra độ chân không trong sản phẩm đóng gói được chia sẻ ở trên, VITEKO tin rằng quý khách đã có cái nhìn tổng quan về tầm quan trọng của quy trình này.

Là đơn vị tiên phong trong lĩnh vực phân phối thiết bị kiểm tra độ chân không, VITEKO sẵn sàng tư vấn giải pháp phù hợp nhất cho từng nhu cầu sản xuất cụ thể. Liên hệ ngay hotline 093 345 5566 để được đội ngũ chuyên gia của VITEKO tư vấn chi tiết về thiết bị kiểm tra độ chân không phù hợp với quy mô sản xuất của doanh nghiệp.