MÁY CHIẾT RÓT

I. Hướng dẫn chọn mua máy chiết rót định lượng phù hợp với nhu cầu sử dụng

Việc lựa chọn máy chiết rót phù hợp cho doanh nghiệp thường là một thách thức phức tạp. Khi đối mặt với hàng loạt sản phẩm và tính năng đa dạng trên thị trường, các doanh nghiệp có thể cảm thấy khó khăn trong việc xác định giải pháp tối ưu cho nhu cầu riêng biệt của mình.

Nhận thức được thực tế này, VITEKO đã phát triển bộ tiêu chí gồm 7 yếu tố thiết yếu để hỗ trợ quá trình lựa chọn máy chiết rót. Thông qua việc áp dụng những nguyên tắc này, chúng tôi tin tưởng rằng khách hàng sẽ có thể thực hiện những quyết định đầu tư thông minh, chọn được thiết bị tối ưu nhất cho hệ thống sản xuất của mình.

1. Xem xét đặc tính của nguyên liệu cần chiết rót

Bước đầu tiên trong việc lựa chọn máy chiết rót phù hợp là xác định đặc tính của nguyên liệu cần chiết rót. Bao gồm độ nhớt (lỏng như nước, sệt, dạng bột), có chứa hạt hay không?

• Máy chiết rót trọng lực: Phù hợp cho sản phẩm lỏng như nước.

• Máy chiết rót piston: Hoạt động tốt với sản phẩm có độ nhớt vừa phải.

• Máy chiết rót bơm cánh khế: Phù hợp với các nguyên liệu dạng sệt đặc

• Máy chiết rót đẳng áp: Dùng cho sản phẩm có ga.

• Máy chiết rót bơm nhu động: Dành cho dung dịch có tính ăn mòn cao

Bên cạnh đó, để đảm bảo chất lượng và an toàn cho sản phẩm, cần lưu ý môi trường chiết rót phù hợp. Ví dụ, sản phẩm công nghệ sinh học hoặc dược phẩm đòi hỏi môi trường vô trùng, trong khi sản phẩm hóa chất cần hệ thống chống cháy nổ. Việc tuân thủ các quy tắc và tiêu chuẩn nghiêm ngặt liên quan đến từng loại sản phẩm là vô cùng quan trọng.

2. Loại chai lọ, bao bì chiết rót

Việc lựa chọn thiết bị chiết rót phù hợp bắt đầu từ việc xác định chính xác loại chai lọ, bao bì sẽ sử dụng. Sản phẩm của bạn sẽ được chiết vào túi hay chai lọ? Đối với chai lọ, cần xác định rõ kích thước, hình dạng và chất liệu cụ thể - thủy tinh hay nhựa? Đặc biệt quan trọng là loại nắp: nắp vặn, nắp đổ, nắp nhấn hay xịt?

 

Nếu chưa có máy đóng nắp, việc đầu tư vào hệ thống máy chiết rót tích hợp đóng nắp sẽ mang lại hiệu quả tối ưu. Đồng thời, cần cân nhắc nhu cầu dán nhãn tự động. Việc xác định đầy đủ các yêu cầu này từ đầu sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình trao đổi với nhà cung cấp và đưa ra quyết định đầu tư chính xác.

3. Mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất – Nên chọn máy chiết rót tự động hay bán tự động?

Hiệu quả sản xuất tối ưu đòi hỏi việc xác định chính xác khối lượng sản phẩm cần chiết rót theo từng khoảng thời gian cụ thể (ngày, tuần, năm). Từ dữ liệu này, bạn có thể tính toán chính xác tốc độ và công suất (sản phẩm/phút/giờ) cần thiết cho thiết bị chiết rót.

Giai đoạn khởi nghiệp với quy mô nhỏ, máy chiết rót bán tự động hoặc thủ công là giải pháp kinh tế, phù hợp với sản lượng hạn chế và ngân sách đầu tư. Khi doanh nghiệp phát triển và quy mô mở rộng, máy chiết rót tự động trở thành lựa chọn chiến lược, mang lại năng suất vượt trội và tối ưu hóa chi phí nhân công.

 

Lưu ý: Bất kể lựa chọn nào, hãy dự báo nhu cầu sản xuất dài hạn. Đầu tư vào thiết bị có khả năng nâng cấp linh hoạt, mở rộng số vòi chiết và công suất sẽ đảm bảo khả năng đáp ứng tăng trưởng sản lượng tương lai mà không cần thay thế hoàn toàn hệ thống.

4. In-Line (Tuyến tính) so với Rotary ( Mâm xoay): Công suất chiết rót hay tính linh hoạt quan trọng hơn đối với nhu cầu của bạn.

Lựa chọn giữa máy chiết rót tuyến tính và mâm xoay chính là quyết định chiến lược quan trọng nhất trong việc xây dựng dây chuyền sản xuất hiệu quả.

Máy chiết rót tuyến tính - giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp vừa và nhỏ, hoạt động theo nguyên lý đổ đầy chai theo hình thức đường thẳng từ 1-6 chai cùng lúc (tùy thuộc vào số vòi chiết). Đây không chỉ là lựa chọn kinh tế cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, mà còn là chiến lược đầu tư thông minh nhờ chi phí thấp, tính linh hoạt vượt trội trong việc chiết rót các chai có hình dạng đa dạng, khả năng thay đổi sản phẩm nhanh chóng mà không cần đầu tư thêm các bộ phận thay đổi phức tạp.

Dưới đây là video về máy chiết rót tự động tuyến tính bạn có thể tham khảo.

Trái ngược hoàn toàn, máy chiết rót mâm xoay (hay máy chiết rót dạng xoay) đòi hỏi ngân sách đầu tư cao hơn đáng kể, quy trình vận hành phức tạp và thời gian thay đổi loại chai kéo dài. Hơn nữa, chi phí bảo trì và thay thế các bộ phận cho từng loại chai và nắp tạo ra gánh nặng tài chính. Tuy nhiên, với tốc độ xử lý vượt trội và công suất sản xuất khổng lồ, chúng vẫn là lựa chọn không thể thay thế đối với các tập đoàn lớn có nhu cầu sản xuất hàng loạt.

Dưới đây là video về máy chiết rót tự động mâm xoay bạn có thể tham khảo.

5. Độ chính xác của các loại máy chiết rót định lượng

Độ chính xác cao là điểm mạnh nổi bật của máy chiết rót, nhưng mức độ này có sự khác biệt giữa các dòng máy khác nhau. Việc đánh giá kỹ lưỡng thông số này trở thành yếu tố quyết định trong quá trình lựa chọn thiết bị phù hợp.

Các máy chiết rót định lượng hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển PLC tiên tiến, mang lại độ chính xác và tính đồng nhất vượt trội so với phương pháp chiết rót thủ công truyền thống, nhờ khả năng kiểm soát toàn diện các thông số vận hành.

6. Khả năng tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện tại và tương lai

Khả năng tích hợp với hệ thống thiết bị hiện có và định hướng tương lai là yếu tố then chốt, không chỉ tối ưu hóa hiệu suất tổng thể của dây chuyền đóng gói mà còn đảm bảo tính mở rộng linh hoạt cho kế hoạch phát triển dài hạn.

Mức độ tự động hóa của máy chiết rót đóng vai trò quyết định trong quá trình tích hợp. Trong khi các dòng máy bán tự động hoặc thủ công thường gặp trở ngại trong việc kết nối, các máy tự động thế hệ mới được thiết kế với khả năng đồng bộ hóa hoàn hảo cùng các thiết bị khác. Yếu tố không gian lắp đặt cũng cần được tính toán chu đáo để đảm bảo vận hành mượt mà và hiệu quả tối đa.

 

7. Chọn nhà cung cấp thiết bị chiết rót uy tín. Có khả năng hỗ trợ bạn Trước, Trong và Sau khi lắp đặt.

Việc mua máy chiết rót không chỉ đơn thuần là trao đổi tiền lấy hàng hóa, nó thể hiện cam kết hợp tác lâu dài giữa 2 bên. Máy chiết rót là thiết bị được sử dụng liên tục hằng ngày, hằng năm, gắn liền với quá trình hình thành, phát triển doanh nghiệp. Do đó, bạn nên làm việc với các nhà cung cấp có năng lực, uy tín để “chọn mặt gửi vàng” đảm bảo chất lượng và hiệu quả đầu tư lâu dài.

Tại VITEKO, đội ngũ kỹ thuật viên dày dặn kinh nghiệm luôn sẵn sàng tư vấn và hỗ trợ quý khách lựa chọn thiết bị chiết rót phù hợp nhất. Chúng tôi cung cấp dịch vụ thiết kế dây chuyền chiết rót cá nhân hóa, tùy chỉnh theo đặc thù sản phẩm và nhu cầu sản xuất của từng khách hàng, đảm bảo hiệu quả hoạt động tối ưu và tiết kiệm chi phí.

 

II. Máy chiết rót là gì? Ứng dụng

Máy chiết rót là thiết bị được sử dụng để chiết rót định lượng các sản phẩm dạng lỏng, sệt, bột, hạt vào túi, bao, hoặc các vật chứa như thùng, chai với một lưu lượng cố định đã được cài đặt sẵn.

Máy chiết rót đóng vai trò thiết yếu trong nhiều lĩnh vực sản xuất, mang đến hiệu quả và lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp. Nhờ khả năng chiết rót chính xác, tự động hóa quy trình và tiết kiệm nhân công, máy chiết rót đã trở thành công cụ đắc lực cho đa dạng ngành công nghiệp, từ thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm đến hóa chất và nhiều lĩnh vực khác.

• Ngành thực phẩm và đồ uống: Chiết rót nước giải khát, nước suối, bia, rượu vang, sữa, nước trái cây vào chai, lon, ly; Chiết rót các sản phẩm dạng sệt như tương ớt, tương cà, mứt, mật ong, sữa chua vào hũ, chai; Chiết rót gia vị, dầu ăn, nước mắm vào chai, lọ; Chiết rót thực phẩm dạng bột, hạt như ngũ cốc, cà phê, trà, gia vị vào túi, hộp.

• Ngành mỹ phẩm: Chiết rót sữa tắm, dầu gội đầu, nước hoa, kem dưỡng da vào chai, lọ, tuýp; Chiết rót son môi, mascara, phấn mắt vào hộp, thỏi; Chiết rót các sản phẩm dạng gel, sáp vào tuýp, hũ.

• Ngành dược phẩm: Chiết rót thuốc, dung dịch, thuốc nhỏ mắt, thuốc tiêm vào lọ, ống; Chiết rót kem, thuốc mỡ vào tuýp, hũ; Chiết rót viên nang, viên nén vào lọ, chai.

• Ngành hóa chất: Chiết rót mực in, sơn, dung môi, hóa chất tẩy rửa vào chai, can, thùng; Chiết rót dầu nhớt, chất bôi trơn vào chai, lọ; Chiết rót các sản phẩm dạng bột, hạt như phân bón, thuốc trừ sâu vào bao, túi.

III. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy chiết rót

Thiết kế của máy chiết rót thay đổi tùy theo đặc tính sản phẩm và yêu cầu công suất. Dù vậy, cấu trúc cơ bản của một hệ thống máy chiết rót gồm có:

• Khung máy: Khung sườn chính, thường chế tạo từ thép không gỉ nhằm đảm bảo độ bền cao và tiêu chuẩn vệ sinh. Khung máy hoạt động như nền tảng cấu trúc, duy trì sự ổn định cho toàn bộ các thành phần máy.

• Bồn chứa: Khu vực lưu trữ sản phẩm cần chiết rót, có thể chứa nước, dầu, hóa chất hoặc các chất lỏng khác.

• Bơm: Thiết bị chuyển chất lỏng từ bồn chứa tới vòi chiết rót với độ chính xác lưu lượng cao.

• Vòi chiết rót: Đầu phân phối sản phẩm, tiếp xúc trực tiếp với bao bì. Vòi chiết rót được thiết kế có khả năng điều chỉnh lượng chất lỏng đầu ra.

• Hệ thống điều khiển: "Trung tâm xử lý" của máy chiết rót, tích hợp các cảm biến, van, xi lanh và motor. Hệ thống này quản lý toàn bộ quy trình chiết rót tự động, từ khởi động đến hoàn thành.

• Bảng điều khiển: Giao diện người dùng hiển thị và điều chỉnh các thông số máy.

• Thiết bị bổ trợ: Ngoài các thành phần cốt lõi, máy chiết rót có thể tích hợp các thiết bị hỗ trợ như băng tải, bàn xoay, thiết bị đóng nắp để tạo thành dây chuyền sản xuất tích hợp.

 

Cơ chế hoạt động của máy chiết rót dựa trên nhiều phương pháp khác nhau, phụ thuộc vào đặc tính sản phẩm và tiêu chuẩn độ chính xác của lượng sản phẩm chiết rót. VITEKO đã phát triển tài liệu chi tiết về nguyên lý hoạt động của từng loại máy. Truy cập link bên dưới để tìm hiểu thêm.