Hướng dẫn bảo trì máy đóng gói hút chân không toàn diện

Trong bài viết này, VITEKO sẽ chia sẻ những kinh nghiệm quý báu về quy trình bảo trì máy đóng gói hút chân không một cách toàn diện. Từ việc nắm vững cấu tạo, nguyên lý hoạt động cho đến các kỹ thuật bảo trì chuyên sâu, xử lý sự cố và tối ưu hóa hiệu suất sau bảo trì.

I. Cấu tạo, nguyên lý hoạt động và vai trò của từng bộ phận

Máy đóng gói hút chân không là thiết bị phức hợp, được cấu thành từ nhiều bộ phận với các chức năng khác nhau. Để thực hiện bảo trì hiệu quả, trước tiên cần hiểu rõ về cấu tạo và nguyên lý hoạt động của từng thành phần.

1. Cấu tạo chính của máy đóng gói hút chân không

Máy đóng gói hút chân không thông thường bao gồm các bộ phận chính sau:

Buồng hút chân không: Là không gian kín được chế tạo từ thép không gỉ. Trang bị gioăng cao su đặc biệt để đảm bảo sản phẩm hút đạt độ kín yêu cầu. Có nắp trong suốt hoặc nắp làm bằng chất liệu gang.

Hệ thống bơm chân không: Bơm dầu hoặc bơm khô tùy từng model. Công suất từ 0.25HP đến 3HP Khả năng tạo áp suất chân không từ -0.1 đến -0.1013MPa.

Thanh nhiệt và hệ thống hàn: Trang bị bộ điều khiển nhiệt độ chính xác Hệ thống làm mát tự động.

Bảng điều khiển: Màn hình hiển thị LCD hoặc LED. Bàn phím cảm ứng hoặc nút nhấn. Tích hợp các chương trình cài đặt sẵn.

2. Nguyên lý hoạt động

Quá trình hoạt động của máy đóng gói hút chân không được chia thành các giai đoạn:

1. Giai đoạn chuẩn bị:

• Đặt sản phẩm vào túi đóng gói phù hợp

• Đưa miệng túi vào vị trí hàn trên thanh nhiệt

• Đóng nắp buồng hút chân không

2. Giai đoạn hút chân không:

• Bơm hoạt động hút không khí trong túi và buồng

• Áp suất giảm dần theo thời gian cài đặt

• Cảm biến theo dõi và điều chỉnh quá trình

3. Giai đoạn hàn và làm mát:

• Thanh nhiệt hoạt động khi đạt độ chân không

• Hệ thống làm mát tự động kích hoạt

• Van xả khí hoạt động khi hoàn tất

Chỉ với 3 giai đoạn đơn giản để thực hiện hút chân không bảo quản thực phẩm rất tiện lợi. Vậy, để biết được vì sao nên bảo trì máy hút chân không, hãy tiếp tục với nội dung phần III mà VITEKO sẽ đề cập đến.

3. Vai trò của từng bộ phận trong quá trình đóng gói.

Mỗi bộ phận đều có chức năng riêng biệt, tác động trực tiếp đến chất lượng sản phẩm:

1. Buồng hút chân không:

• Tạo môi trường kín để hút chân không

• Bảo vệ sản phẩm trong quá trình đóng gói

• Đảm bảo an toàn cho người vận hành

2. Bơm chân không:

• Quyết định tốc độ hút khí

• Ảnh hưởng đến độ chân không đạt được

• Tác động trực tiếp đến chu kỳ đóng gói

3. Hệ thống điều khiển:

• Quản lý các thông số vận hành

• Giám sát quá trình hoạt động

• Cảnh báo lỗi và sự cố

Hiểu rõ về cấu tạo và nguyên lý hoạt động sẽ giúp việc bảo trì được thực hiện một cách có hệ thống và hiệu quả. Trong phần tiếp theo, chúng tôi sẽ đi sâu vào tầm quan trọng của công tác bảo trì đối với máy đóng gói hút chân không.

Xem thêm:

• Tìm hiểu chi tiết về cấu tạo và linh kiện máy hút chân không

• Các máy đóng gói hút chân không phổ biến nhất trên thị trường

• Máy hút chân không công nghiệp là gì? Phân loại? 

II. Tầm quan trọng của bảo trì máy đóng gói hút chân không

Qua nhiều năm kinh nghiệm triển khai và bảo trì thiết bị tại các doanh nghiệp sản xuất, VITEKO nhận thấy công tác bảo trì chính là chìa khóa quyết định hiệu suất và tuổi thọ của máy đóng gói hút chân không.

1. Lợi ích của việc bảo trì định kỳ

Công tác bảo trì định kỳ đóng vai trò then chốt trong việc duy trì hiệu suất hoạt động của máy đóng gói hút chân không. VITEKO đã ghi nhận những cải thiện đáng kể tại các doanh nghiệp thực hiện bảo trì đúng quy trình.

Về mặt vận hành, máy được bảo trì định kỳ luôn duy trì được độ chân không ổn định ở mức tối ưu, đảm bảo mối hàn đạt tiêu chuẩn kỹ thuật cao nhất. Nhiệt độ hàn túi được kiểm soát chặt chẽ trong ngưỡng an toàn, giúp sản phẩm sau đóng gói đạt chất lượng tuyệt hảo.

Xét về hiệu suất sản xuất, quá trình đóng gói diễn ra nhanh chóng và ổn định hơn. Thời gian chu kỳ được tối ưu hóa, năng suất đóng gói tăng đáng kể. Đặc biệt, tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm xuống mức tối thiểu.

2. Hậu quả của việc không bảo trì

Thực tế triển khai tại nhiều doanh nghiệp cho thấy những hệ lụy nghiêm trọng khi thiết bị không được bảo trì đúng cách. VITEKO thường xuyên nhận được các trường hợp khẩn cấp do máy gặp sự cố nghiêm trọng.

Đầu tiên phải kể đến là sự suy giảm chất lượng sản phẩm đóng gói. Túi đóng gói xuất hiện tình trạng không kín khí, mối hàn không đều và độ chân không không đạt yêu cầu. Điều này trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng và thời gian bảo quản sản phẩm.

Thiết bị không được bảo trì sẽ xuống cấp nhanh chóng. Bơm chân không thường xuyên quá tải, thanh nhiệt giảm hiệu suất và các chi tiết cơ khí mau chóng hỏng hóc. Những vấn đề này dẫn đến việc phải thay thế sớm các linh kiện quan trọng.

Chi phí vận hành cũng tăng cao do phát sinh nhiều khoản sửa chữa đột xuất. Thời gian ngừng máy kéo dài ảnh hưởng nghiêm trọng đến kế hoạch sản xuất. Giá trị thanh lý thiết bị cũng giảm đáng kể do tình trạng xuống cấp.

3. Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ máy

VITEKO đã xác định được những yếu tố then chốt ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ máy đóng gói hút chân không.

Môi trường làm việc đóng vai trò quan trọng hàng đầu. Nhiệt độ phòng làm việc cần được duy trì ổn định, độ ẩm không khí phải nằm trong ngưỡng cho phép. Đặc biệt, mức độ bụi bẩn trong không khí cần được kiểm soát chặt chẽ để tránh ảnh hưởng đến các bộ phận quan trọng của máy.

Chế độ vận hành cũng tác động mạnh mẽ đến tuổi thọ thiết bị. Tần suất sử dụng, thời gian làm việc liên tục và đặc tính của sản phẩm đóng gói đều là những yếu tố cần được cân nhắc kỹ lưỡng trong quá trình vận hành.

Cuối cùng, chất lượng công tác bảo trì quyết định phần lớn tuổi thọ của máy. Điều này phụ thuộc vào trình độ của đội ngũ kỹ thuật viên, chất lượng phụ tùng thay thế và việc tuân thủ nghiêm ngặt lịch trình bảo trì định kỳ.

III. Quy trình bảo trì tổng thể máy đóng gói hút chân không

VITEKO đã xây dựng quy trình bảo trì tổng thể dựa trên kinh nghiệm thực tế và tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế. Quy trình này đảm bảo máy đóng gói hút chân không hoạt động ổn định và đạt hiệu suất cao nhất.

1. Kiểm tra trước khi vận hành

Công đoạn kiểm tra trước vận hành đóng vai trò quyết định trong việc phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn của máy đóng gói hút chân không. VITEKO khuyến nghị người vận hành thực hiện kiểm tra theo danh mục cụ thể.

Đầu tiên, cần kiểm tra tình trạng tổng thể của máy. Quan sát kỹ các điểm kết nối điện, các khớp nối cơ khí và tình trạng dầu trong bơm chân không. Đặc biệt lưu ý đến độ kín của gioăng cao su và tình trạng của thanh nhiệt.

Tiếp theo là kiểm tra các thông số vận hành cơ bản. Điều này bao gồm áp suất dầu trong bơm, nhiệt độ của thanh nhiệt và áp suất chân không trong buồng đóng gói. Các thông số này phải nằm trong giới hạn cho phép theo sách hướng dẫn.

Cuối cùng, thực hiện test thử máy không tải. Quan sát chu trình hoạt động, lắng nghe âm thanh bất thường và kiểm tra các chỉ số hiển thị trên bảng điều khiển. Ghi chép đầy đủ các thông số vào nhật ký vận hành.

2. Bảo trì định kỳ theo khung thời gian

VITEKO đã thiết lập quy trình bảo trì định kỳ chi tiết, phân chia theo các mốc thời gian khác nhau để đảm bảo hiệu quả tối ưu. Mỗi giai đoạn bảo trì đều có những nhiệm vụ cụ thể.

Bảo trì hàng ngày tập trung vào vệ sinh bề mặt máy, kiểm tra mức dầu bơm và tình trạng thanh nhiệt. Đội ngũ vận hành cần lau sạch buồng chân không, kiểm tra gioăng cao su và đảm bảo các điểm hàn không bị tích tụ cặn bã.

Công tác bảo trì hàng tuần đòi hỏi kỹ lưỡng hơn. Thực hiện kiểm tra các mối nối điện, độ cứng của lò xo nắp đậy và hiệu chuẩn các thông số nhiệt độ. Đồng thời, kiểm tra kỹ các van điện từ và bộ lọc dầu.

Với bảo trì hàng tháng, cần thực hiện thay dầu bơm, vệ sinh toàn diện hệ thống và kiểm định các thông số kỹ thuật. Đặc biệt chú ý đến việc hiệu chuẩn cảm biến áp suất và nhiệt độ.

3. Quy trình bảo dưỡng chuyên sâu

Công tác bảo dưỡng chuyên sâu đòi hỏi sự tham gia của đội ngũ kỹ thuật viên có chuyên môn cao. VITEKO khuyến nghị thực hiện quy trình này định kỳ 6 tháng hoặc khi máy xuất hiện dấu hiệu bất thường.

Quy trình bắt đầu bằng việc tháo rời và kiểm tra chi tiết từng bộ phận. Đặc biệt chú trọng đến hệ thống bơm chân không, bộ phận sinh nhiệt và các cảm biến. Mọi chi tiết hao mòn cần được thay thế bằng phụ tùng chính hãng.

Tiếp đến là công đoạn vệ sinh chuyên sâu và bôi trơn. Sử dụng các dung dịch tẩy rửa chuyên dụng để làm sạch cặn bẩn tích tụ. Tra dầu mỡ mới cho các ổ trục và bộ phận chuyển động.

Cuối cùng là việc lắp ráp, hiệu chỉnh và kiểm định. Các thông số kỹ thuật phải được cài đặt lại theo tiêu chuẩn nhà sản xuất. Thực hiện chạy thử nghiệm và theo dõi hoạt động trong 24 giờ.

4. Lịch trình bảo trì khoa học

Lập kế hoạch bảo trì cần dựa trên nhiều yếu tố khác nhau. Đầu tiên là thời gian hoạt động thực tế của máy, bao gồm số giờ vận hành và tải trọng công việc. Tiếp đến là điều kiện môi trường làm việc, như nhiệt độ, độ ẩm và mức độ bụi bẩn.

Kế hoạch bảo trì phải được phân chia theo các cấp độ ưu tiên. Những bộ phận chịu tải nặng như bơm chân không, thanh nhiệt cần được ưu tiên kiểm tra thường xuyên hơn. Các chi tiết ít chịu tải có thể kéo dài chu kỳ bảo trì.

Đội ngũ kỹ thuật cần thường xuyên phân tích dữ liệu từ nhật ký bảo trì. Việc này giúp phát hiện các xu hướng hỏng hóc, đánh giá hiệu quả của quy trình bảo trì và đưa ra các điều chỉnh kịp thời.

VITEKO đề xuất tổ chức họp định kỳ giữa đội ngũ vận hành và bảo trì. Những cuộc họp này tạo cơ hội trao đổi kinh nghiệm, đánh giá hiệu quả công việc và cập nhật các quy trình mới.

Xem thêm:

• Hướng dẫn bảo dưỡng và thay thế thanh hàn nhiệt

• Quy trình vệ sinh cho máy đóng gói hút chân không

• Hướng dẫn kiểm tra và thay dầu bơm hút chân không

IV. Các lỗi thường gặp và cách khắc phục khi tiến hành bảo trì máy hút chân không

Trong quá trình triển khai dịch vụ bảo trì tại nhiều doanh nghiệp, VITEKO đã tổng hợp được danh sách các lỗi phổ biến và phương pháp khắc phục hiệu quả. Việc nắm rõ những kiến thức này sẽ giúp người vận hành xử lý nhanh chóng các sự cố, giảm thiểu thời gian dừng máy.

1. Lỗi về cơ khí

Lỗi hàn miệng túi không kín: Đây là vấn đề thường gặp nhất trong quá trình vận hành. VITEKO ghi nhận nguyên nhân chủ yếu đến từ thanh nhiệt bị mòn, không đều hoặc áp lực nén không đủ. Nhiệt độ hàn không phù hợp với độ dày của túi cũng là một nguyên nhân phổ biến.

Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống thanh nhiệt. Thực hiện đo đạc nhiệt độ tại nhiều điểm khác nhau trên thanh nhiệt để phát hiện vùng nhiệt không đều. Điều chỉnh áp lực nén phù hợp với từng loại túi. Trong trường hợp thanh nhiệt quá mòn, thay thế là giải pháp tối ưu nhất. Hãy sử dụng linh kiện chính hãng để đảm bảo chất lượng mối hàn và độ bền của thiết bị.

Lỗi bơm chân không: Hiệu suất bơm suy giảm thường do dầu bơm bị bẩn hoặc mất đặc tính. Các van một chiều bị kẹt cũng là nguyên nhân phổ biến gây giảm hiệu suất hút chân không. Hãy kiểm tra mức dầu và độ trong của dầu. Nếu dầu có màu đục hoặc nhiều cặn bẩn, cần thực hiện thay dầu ngay lập tức. Vệ sinh kỹ các van một chiều và kiểm tra độ đàn hồi của lò xo.

Lỗi thanh nhiệt: Thanh nhiệt hoạt động không ổn định thường do tiếp xúc điện kém hoặc điện trở nhiệt bị hỏng. Hiện tượng này dễ nhận biết qua chất lượng mối hàn không đồng đều hoặc máy báo lỗi nhiệt độ.

2. Lỗi về điện

Lỗi bảng điều khiển: Bảng điều khiển có thể gặp nhiều vấn đề như màn hình hiển thị không rõ, nút bấm không phản hồi, thông số hiển thị không chính xác. Nguyên nhân thường là bởi bo mạch bị ẩm do điều kiện môi trường. Cần sử dụng máy sấy chuyên dụng để làm khô. Hãy lắp đặt thêm hệ thống chống ẩm cho tủ điện để phòng ngừa sự cố tương tự.

Lỗi cảm biến: Thường xuyên bị vấn đề về độ chính xác. Hiển thị sai lệch thông số sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm đóng gói. Đội ngũ kỹ thuật cần thực hiện kiểm tra tín hiệu đầu ra của cảm biến bằng thiết bị đo chuyên dụng. So sánh kết quả với thiết bị chuẩn để xác định mức độ sai lệch. Hiệu chuẩn lại các thông số nếu cần thiết.

Lỗi nguồn điện: Thường biểu hiện qua việc máy hoạt động không ổn định hoặc tự động tắt. Kiểm tra kỹ các cầu chì, công tắc tơ và relay bảo vệ. Đặc biệt chú ý đến tình trạng dây dẫn và các mối nối.

3. Lỗi hiệu suất

Không đạt độ chân không yêu cầu: Nguyên nhân thường đến từ nhiều yếu tố kết hợp. Hệ thống có thể bị rò rỉ tại các điểm nối hoặc gioăng cao su. Bơm chân không có thể đã giảm hiệu suất do thiếu bảo dưỡng. Bắt đầu kiểm tra độ kín của gioăng cao su bằng dung dịch xà phòng chuyên dụng. Đo áp suất tại các điểm khác nhau trong hệ thống để xác định vị trí rò rỉ. Với các trường hợp nghiêm trọng, cần tháo rời và kiểm tra chi tiết hệ thống bơm. Vệ sinh hoặc thay thế các chi tiết bị mòn như cánh bơm, phớt làm kín. Thực hiện hiệu chuẩn lại toàn bộ hệ thống sau khi sửa chữa.

Thời gian hút và hàn lâu: Chu kỳ hoạt động kéo dài hơn bình thường thường là dấu hiệu của sự suy giảm hiệu suất tổng thể. Tiến hành kiểm tra từng công đoạn trong quy trình để xác định nguyên nhân chính xác. Ghi nhận thời gian của từng bước trong chu trình, so sánh các thông số này với tiêu chuẩn của nhà sản xuất để xác định phần nào đang hoạt động chậm hơn bình thường.

Từng sản phẩm hàn miệng túi không đều: Đây là vấn đề ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Độ đều của mối hàn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như nhiệt độ thanh nhiệt, áp lực nén và thời gian hàn.

4. Hướng dẫn xử lý từng lỗi

VITEKO đã xây dựng quy trình xử lý chi tiết cho từng loại lỗi dựa trên kinh nghiệm thực tế. Phương pháp này giúp người vận hành và đội ngũ kỹ thuật có thể nhanh chóng khắc phục sự cố, đảm bảo máy hoạt động ổn định.

Bước 1: Tiến hành kiểm tra toàn diện để xác định chính xác nguyên nhân gây lỗi.

Bước 2: Những lỗi ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm sẽ được xử lý trước. Tiếp đến là các vấn đề về hiệu suất và cuối cùng là các cải tiến nâng cao.

Bước 3: Sau mỗi lần sửa chữa, các biện pháp phòng ngừa được cập nhật và bổ sung vào quy trình bảo trì định kỳ.

V. Cách tối ưu hóa hiệu suất máy sau khi bảo trì

Sau quá trình bảo trì, việc tối ưu hóa hiệu suất máy đóng gói hút chân không là bước quan trọng không thể bỏ qua. VITEKO luôn chú trọng đến công đoạn này để đảm bảo thiết bị hoạt động ở trạng thái tốt nhất có thể.

1. Điều chỉnh thông số vận hành

VITEKO xác định rằng việc điều chỉnh chính xác các thông số vận hành là yếu tố then chốt quyết định hiệu suất của máy đóng gói hút chân không. Mỗi thông số đều có vai trò riêng trong việc tạo ra sản phẩm chất lượng cao.

Áp suất chân không cần được điều chỉnh phù hợp với từng loại sản phẩm. Với thực phẩm tươi sống, áp suất thường được cài đặt ở mức -0.08 đến -0.09MPa để tránh làm dập nát sản phẩm. Đối với thực phẩm khô, có thể tăng lên mức -0.095 đến -0.1MPa để đạt độ kín tối đa.

Nhiệt độ hàn là thông số quan trọng tiếp theo cần được tối ưu hóa. Tùy theo độ dày và chất liệu của túi đóng gói, nhiệt độ sẽ được điều chỉnh trong khoảng 120-180°C. VITEKO khuyến nghị thực hiện test mẫu trước khi vận hành với số lượng lớn.

Thời gian của mỗi chu kỳ cũng cần được cân nhắc kỹ lưỡng. Một chu kỳ đóng gói bao gồm thời gian hút chân không, thời gian hàn và thời gian làm mát. Việc tối ưu các khoảng thời gian này sẽ giúp tăng năng suất mà vẫn đảm bảo chất lượng.

2. Nâng cao hiệu quả sử dụng

Sau quá trình bảo trì, việc nâng cao hiệu quả sử dụng máy đóng gói hút chân không cần được thực hiện một cách có hệ thống. VITEKO đã phát triển nhiều giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp khai thác tối đa công suất thiết bị.

Việc tối ưu hóa từng công đoạn trong quy trình đóng gói là yếu tố then chốt. Sắp xếp hợp lý vị trí đặt nguyên liệu và thành phẩm giúp giảm thời gian di chuyển. Đào tạo người vận hành thao tác chuẩn sẽ rút ngắn đáng kể thời gian chuẩn bị.

Hãy áp dụng phương pháp đóng gói theo lô, trong đó các sản phẩm cùng loại được xử lý liên tiếp. Điều này giúp tránh việc phải điều chỉnh lại thông số máy thường xuyên.

Bố trí sản phẩm trong buồng hút chân không cần tuân theo nguyên tắc tận dụng tối đa diện tích. Các sản phẩm nên được sắp xếp theo kích thước và hình dạng để tránh lãng phí không gian lưu trữ.

VITEKO đặc biệt chú trọng đến việc tiết kiệm năng lượng trong quá trình vận hành. Lắp đặt hệ thống giám sát điện năng giúp theo dõi và phân tích mức tiêu thụ điện. Từ đó đưa ra các giải pháp tối ưu như điều chỉnh thời gian hoạt động của bơm và thanh nhiệt.

3. Quản lý chất lượng

Chất lượng mối hàn là chỉ số quan trọng đầu tiên cần được giám sát chặt chẽ. Mỗi mối hàn phải đảm bảo độ kín hoàn hảo và độ bền cơ học cao. Đội ngũ kiểm tra chất lượng thực hiện đánh giá bằng phương pháp kiểm tra trực quan và thử nghiệm cơ học.

Tốt nhất là hãy thực hiện test mẫu định kỳ trong ca sản xuất. Mẫu test được lưu trữ và đối chiếu để đảm bảo tính ổn định của quá trình sản xuất. Kết quả kiểm tra được ghi nhận vào nhật ký vận hành để theo dõi xu hướng thay đổi chất lượng.

Hệ thống theo dõi độ chân không tự động được tích hợp vào quy trình sản xuất. Các cảm biến chuyên dụng liên tục ghi nhận và truyền dữ liệu về hệ thống giám sát trung tâm. Mọi sai lệch so với thông số chuẩn đều được phát hiện và cảnh báo kịp thời.

Với việc hoàn thành đầy đủ các quy trình tối ưu hóa và quản lý chất lượng trên, máy đóng gói hút chân không sẽ hoạt động ở trạng thái hiệu quả nhất. VITEKO cam kết hỗ trợ khách hàng trong suốt quá trình vận hành, đảm bảo thiết bị luôn đạt hiệu suất cao và ổn định.