Kỹ thuật đóng gói bơ, sầu riêng bằng máy hút chân không

Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, VITEKO nhận thấy áp dụng đúng kỹ thuật đóng gói hút chân không không chỉ giúp kéo dài thời gian bảo quản mà còn đảm bảo được chất lượng và hương vị đặc trưng của bơ, sầu riêng. Bài viết dưới đây sẽ cung cấp những thông tin chi tiết và hữu ích nhất về quy trình này.

I. Tổng quan về kỹ thuật đóng gói bơ, sầu riêng bằng máy hút chân không

Kỹ thuật đóng gói hút chân không là phương pháp tiên tiến, sử dụng máy hút chân không thực phẩm chuyên dụng để loại bỏ không khí ra khỏi bao bì đựng sản phẩm. Quá trình này tạo ra môi trường chân không, hạn chế tối đa sự phát triển của vi sinh vật và các phản ứng oxy hóa.

Lý do bơ, sầu riêng cần được hút chân không để bảo quản:

Bơ và sầu riêng là những loại trái cây có quá trình chín sau thu hoạch diễn ra nhanh chóng. Đặc biệt, chúng tiết ra ethylene - hormone thúc đẩy quá trình chín, khiến thời gian bảo quản thông thường chỉ kéo dài 3-5 ngày ở nhiệt độ phòng.

Thêm vào đó, cả bơ và sầu riêng đều chứa hàm lượng chất béo cao, dễ bị oxy hóa khi tiếp xúc với không khí. Không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng mà còn làm giảm giá trị dinh dưỡng của sản phẩm.

Công nghệ hút chân không tạo ra môi trường chân không, loại bỏ toàn bộ không khí bên trong bao bì đóng gói giúp làm chậm quá trình chín, hạn chế sự phát triển của vi sinh vật. Nhờ đó, thời gian bảo quản có thể kéo dài đến 3-6 tháng trong điều kiện nhiệt độ thích hợp.

Không chỉ vậy, phương pháp này còn giúp duy trì độ ẩm tự nhiên của trái cây, bảo toàn hương vị đặc trưng, giá trinh dinh dưỡng và hạn chế tối đa việc biến đổi màu sắc của bơ, sầu riêng.

Với doanh nghiệp xuất khẩu, việc áp dụng công nghệ hút chân không mang lại nhiều lợi ích kinh tế rõ rệt. Chi phí đầu tư ban đầu tuy cao nhưng được bù đắp bởi:

• Giảm tỷ lệ hao hụt sản phẩm

• Mở rộng thị trường xuất khẩu

• Tăng giá trị sản phẩm

• Tiết kiệm chi phí vận chuyển

Hiểu rõ những lý do trên, VITEKO có lời khuyên rằng các doanh nghiệp nên áp dụng công nghệ hút chân không trong quy trình bảo quản bơ và sầu riêng. Không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn nâng cao hiệu quả kinh doanh.

II. Hướng dẫn quy trình hút chân không bơ, sầu riêng

Với kinh nghiệm cung cấp, triển khai lắp đặt cho nhiều dự án bảo quản trái cây xuất khẩu, VITEKO hiểu rằng một quy trình chuẩn hóa là yếu tố then chốt quyết định chất lượng sản phẩm bơ và sầu riêng. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết các bước thực hiện.

1. Chuẩn bị nguyên liệu bơ, sầu riêng trước khi hút

Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu đóng vai trò quyết định đến chất lượng thành phẩm sau bảo quản. Quý khách cần đặc biệt lưu ý các tiêu chí lựa chọn và xử lý sơ bộ.

Tiêu chuẩn lựa chọn nguyên liệu:

• Bơ: Độ chín 70-80%, vỏ không bị tổn thương

• Sầu riêng: Độ chín 80-85%, múi đều màu, không bị dập

Quy trình xử lý sơ bộ:

1. Phân loại theo kích thước và độ chín

2. Làm sạch bề mặt bằng bàn chải mềm

3. Để ráo tự nhiên hoặc sấy nhẹ bề mặt

4. Kiểm tra lần cuối trước khi đóng gói

Để đảm bảo chất lượng đóng gói, bảo quản tốt nhất, khâu chuẩn bị nguyên liệu yêu cầu chúng ta phải thực hiện nghiêm túc, lựa chọn sản phẩm thật kỹ.

2. Các bước đóng gói hút chân không bơ, sầu riêng

Sau khi hoàn tất công đoạn chuẩn bị, người vận hành cần thực hiện theo quy trình sau:

• Bước 1: Chuẩn bị máy móc và vật tư

• Bước 2: Thực hiện đóng gói

• Bước 3: Kiểm tra chất lượng

Chi tiết bước 1: Người vận hành cần kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống máy hút chân không. Đảm bảo khoang chân không và thanh hàn nhiệt được vệ sinh sạch sẽ. Túi PA/PE được lựa chọn phải phù hợp với kích thước của từng loại trái cây.

Chi tiết bước 2: Khi đặt sản phẩm vào túi, cần để khoảng cách 5-7cm từ miệng túi. Điều này giúp quá trình hàn nhiệt được thực hiện tốt hơn. Đặc biệt với sầu riêng, cần đảm bảo các gai được bọc kỹ để không làm thủng túi.

Thông số máy đóng vai trò quan trọng quyết định chất lượng đóng gói. Áp suất hút cần duy trì ở mức -0.08 đến -0.1 MPa, thời gian hút khoảng 15-20 giây. Nhiệt độ hàn thích hợp dao động từ 120-140°C tùy theo độ dày của túi.

Chi tiết bước 3: Sau khi hoàn tất quá trình hút và hàn nhiệt, cần kiểm tra ngay độ kín của đường hàn và mức độ chân không trong túi. Nếu phát hiện bất thường, phải thực hiện đóng gói lại ngay để đảm bảo chất lượng bảo quản.

3. Những điều cần lưu ý khi thực hiện hút chân không

Với quy trình đóng gói được thực hiện cẩn thận và đúng kỹ thuật, sản phẩm có thể duy trì chất lượng trong thời gian dài. Tuy nhiên, người dùng cần chú ý một số điểm quan trọng trong quá trình thực hiện để tránh những sai sót không đáng có.

Về điều kiện môi trường:

• Nhiệt độ phòng: 20-25°C

• Độ ẩm không khí: 60-70%

• Khu vực sạch sẽ, thoáng mát

Về quy trình vận hành:

• Thường xuyên kiểm tra dầu máy hút

• Vệ sinh thanh hàn sau mỗi ca làm việc

• Điều chỉnh thông số phù hợp với từng loại sản phẩm

Về an toàn vệ sinh:

• Nhân viên phải đeo găng tay, khẩu trang

• Vệ sinh khu vực làm việc định kỳ

• Ghi chép nhật ký vận hành

Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình trên sẽ giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm sau đóng gói. Tuy nhiên, để duy trì được chất lượng trong suốt thời gian bảo quản, người dùng cần chú ý đến các yếu tố trong phần tiếp theo.

III. Bảo quản sầu riêng, bơ sau khi hút chân không

Sau khi hoàn tất quy trình đóng gói hút chân không, bơ và sầu riêng bảo quản đúng cách sẽ quyết định chất lượng cuối cùng của sản phẩm. VITEKO xin chia sẻ những kinh nghiệm tích lũy được từ những dự án thực tế đã triển khai.

Nhiệt độ đóng vai trò then chốt trong quá trình bảo quản. Đối với bơ, nhiệt độ lý tưởng dao động từ 4-6°C. Sầu riêng cần được duy trì ở mức 8-10°C để tránh hiện tượng đông cứng thịt trái.

Độ ẩm không khí trong kho lạnh cần được kiểm soát ở mức 85-90%. Điều này giúp ngăn ngừa hiện tượng mất nước của sản phẩm, đồng thời hạn chế sự phát triển của nấm mốc bên ngoài bao bì.

Sản phẩm sau khi đóng gói cần được xếp gọn gàng trên kệ hoặc pallet, tránh xếp chồng quá nhiều gây dập túi. Khoảng cách giữa các thùng cần đảm bảo để không khí lạnh lưu thông đều.

Chúng tôi khuyên quý khách nên sử dụng hệ thống theo dõi nhiệt độ tự động, ghi chép đầy đủ thông tin về lô hàng bao gồm: ngày đóng gói, nhiệt độ bảo quản, thời hạn sử dụng.

Xem thêm:

• Ứng dụng máy hút chân không trong ngành thực phẩm

• Quy trình vệ sinh cho máy đóng gói hút chân không

• Hướng dẫn kỹ thuật sắp xếp sản phẩm trong quá trình đóng gói hút chân không

IV. Một số câu hỏi thường gặp về đóng gói hút chân không bơ, sầu riêng

Qua quá trình tư vấn và hỗ trợ khách hàng, VITEKO nhận được nhiều câu hỏi về kỹ thuật đóng gói hút chân không. Dưới đây là những thông tin hữu ích giúp người dùng hiểu rõ hơn về phương pháp bảo quản này.

Bơ, sầu riêng hút chân không bảo quản được bao lâu?

Trong điều kiện bảo quản tối ưu, bơ có thể duy trì chất lượng từ 3-4 tháng, riêng sầu riêng có thể kéo dài đến 4-6 tháng. Thời gian này phụ thuộc nhiều vào chất lượng ban đầu của sản phẩm và việc tuân thủ quy trình kỹ thuật.

Để đảm bảo thời gian bảo quản tốt nhất, người dùng cần kiểm tra định kỳ các dấu hiệu như màu sắc bên trong túi, độ căng của túi đóng gói và tình trạng đường hàn nhiệt. Nếu phát hiện bất thường, cần xử lý ngay để tránh ảnh hưởng đến cả lô hàng.

Sầu riêng đã hút chân không có thể mang đi nước ngoài không?

Sầu riêng sau khi đóng gói hút chân không hoàn toàn có thể vận chuyển quốc tế. Tuy nhiên, doanh nghiệp cần đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về giấy tờ như: chứng nhận xuất xứ, kiểm dịch thực vật và chứng nhận an toàn thực phẩm.

Đặc biệt lưu ý về đóng gói khi xuất khẩu, cần sử dụng túi PA/PE đạt chuẩn, ghi đầy đủ thông tin trên bao bì và đóng thùng carton theo tiêu chuẩn vận chuyển quốc tế. VITEKO khuyến nghị nên có thùng xốp cách nhiệt để bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển đường dài.

Xem thêm:

• TOP 4+ Máy hút chân không gà vịt Tốt Nhất Hiện Nay

• Top 5 máy hút chân không bánh chưng chất lượng, giá tốt nhất

• TOP 5 máy hút chân không lạp xưởng giá tốt, chất lượng cao

Những thông tin trên đây sẽ giúp doanh nghiệp có cái nhìn toàn diện về kỹ thuật đóng gói hút chân không. Để đạt hiệu quả cao nhất, VITEKO luôn sẵn sàng hỗ trợ tư vấn chuyên sâu và đồng hành cùng quý khách, hãy gọi ngay cho chúng tôi qua hotline 093 345 5566.