Máy co màng đóng vai trò quan trọng trong công nghiệp bao bì hiện đại. Tuy nhiên, không phải ai cũng nắm vững quy trình sử dụng máy co màng sao cho hiệu quả và an toàn. Đặc biệt với những người mới làm quen, việc thao tác sai kỹ thuật rất dễ xảy ra, dẫn đến sản phẩm kém chất lượng, hao phí nguyên vật liệu và thậm chí gây nguy hiểm. Vậy làm thế nào để co màng chuẩn bằng máy chỉ qua 5 bước đơn giản? Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn chi tiết cách thực hiện.
Bước 1: Thiết lập thông số máy co màng
Trước khi bắt đầu co màng, bạn cần phải cài đặt các thông số kỹ thuật cho máy co màng sao cho phù hợp.
Đầu tiên là nhiệt độ - yếu tố quan trọng nhất quyết định chất lượng co màng. Với từng loại màng co như PE, POF hay PVC, nhiệt độ phù hợp là khác nhau. Đây là thông số quan trọng mà bạn cần nắm:
Loại màng co
|
Nhiệt độ co màng
|
PE
|
110 - 130°C
|
POF
|
120 - 140°C
|
PVC
|
140 - 180°C
|
Lưu ý là với mỗi loại màng co, tùy theo độ dày mà nhiệt độ có thể chênh lệch trong một khoảng nhất định. Hãy luôn tham khảo thông tin từ nhà sản xuất và tiến hành test thực tế.
Bên cạnh nhiệt độ, bạn cần chỉnh tốc độ băng tải sao cho vừa khít với kích cỡ và hình dạng của sản phẩm. Tốc độ quá nhanh hoặc quá chậm đều không tốt. Tùy vào mục đích như co ngang, co dọc hay co 2 chiều mà bạn chọn chế độ thích hợp.

Cuối cùng, bạn nên kiểm tra và vệ sinh toàn bộ máy trước khi khởi động. Chắc chắn rằng các bộ phận như thanh nhiệt, quạt thổi, buồng co màng, băng tải… đều sạch sẽ, không có vật cản.
Bước 2: Chuẩn bị màng co và sản phẩm
Sau khi đã thiết lập thông số máy, bạn chuẩn bị nguyên vật liệu và sản phẩm. Lựa chọn màng co phải dựa trên loại sản phẩm cần đóng gói. Ba loại màng co thông dụng nhất hiện nay là PE, POF và PVC với đặc tính và ứng dụng riêng. Ví dụ màng PE có độ trong suốt cao, thường dùng bọc thực phẩm. Màng POF khá mỏng và bóng, thích hợp gói quà tặng. Còn màng PVC có khả năng chịu nhiệt tốt, phù hợp bao bì dược phẩm.
1. Cách tính toán lượng màng co cần dùng cho một lô sản phẩm?
Để tính số lượng màng co cần dùng, hãy làm theo công thức đơn giản sau:
Bước 1: Đo kích thước sản phẩm theo chiều ngang (W), chiều dài (L) và chiều cao (H), đơn vị mét (m).
Bước 2: Tính chu vi của hình chữ nhật cần bọc màng bằng công thức: P(m) = 2 x (L + W).
Bước 3: Tổng chiều dài màng co cần dùng (m) = P x (H + 0.1) x N.
Trong đó:
-
P(m) là chu vi đáy hộp sản phẩm.
-
(H + 0.1) để cộng thêm 10 cm dư cho phần gấp mép.
-
N là số lượng sản phẩm cần đóng gói.
Sau khi có tổng chiều dài màng co (m), bạn chia cho chiều dài cuộn màng co chuẩn bị mua (thường là 500m hoặc 1000m) là ra số cuộn cần đặt hàng.

2. Tiêu chí chọn màng co phù hợp từng loại sản phẩm?
Khi lựa chọn màng co cho một sản phẩm cụ thể, bạn cần cân nhắc các yếu tố sau:
-
Chất liệu và trọng lượng sản phẩm:
-
Sản phẩm nhẹ, ít sắc cạnh: màng PE hoặc POF mỏng (từ 15 - 19 micron)
-
Sản phẩm nặng, nhiều góc cạnh: màng PE dày (từ 23 - 50 micron) hoặc PVC (từ 30 - 50 micron)
-
Sản phẩm dễ vỡ: cần lớp đệm lót trước khi co màng
-
Hình dạng và kích thước sản phẩm:
-
Sản phẩm dạng chai, lọ: dùng màng tự co, có độ co giãn và bám dính tốt (PE hoặc PVC)
-
Sản phẩm dài, nhiều kích cỡ: túi màng có chiều rộng lớn hơn chiều cao sản phẩm 10 - 15cm
-
Sản phẩm dạng hộp, khối: màng căng có độ dày vừa phải, vừa khít các cạnh và mặt
-
Mục đích sử dụng bao bì:
-
Bao bì thực phẩm: chọn màng co đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm (food-grade)
-
Bao bì mỹ phẩm, dược phẩm: ưu tiên màng co trong suốt, bóng, sáng (PE hoặc POF)
-
Bao bì sản phẩm công nghiệp: cần màng co bền, chịu được va đập (PVC)
-
Bao bì quà tặng, đồ trang trí: dùng màng co nhiều màu sắc, hoa văn (POF)
-
Điều kiện môi trường:
-
Sản phẩm tiếp xúc nhiều với nước: dùng màng POF hoặc PE
-
Sản phẩm chịu nhiệt, dầu mỡ: dùng màng PVC hoặc PE chuyên dụng
-
Sản phẩm cần bảo quản lạnh: chọn màng co co ngót thấp, chịu được nhiệt độ âm
-
Yêu cầu về thẩm mỹ và màu sắc:
-
Sản phẩm cao cấp: chọn màng co trong, độ bóng và bề mặt mịn (POF)
-
Cần in logo, thông tin sản phẩm: ưu tiên màng POF hoặc PE trắng đục
-
Sản phẩm cần thu hút thị giác: màng co nhiều màu sắc, hoa văn bắt mắt
Bằng cách áp dụng các tiêu chí trên, bạn có thể sàng lọc và chọn ra được loại màng co phù hợp nhất với từng sản phẩm.

Tìm hiểu thêm:
3. Những sai lầm thường gặp khi chọn màng co và sản phẩm?
Một số sai lầm hay mắc phải mà bạn cần lưu ý:
-
Chọn màng co quá mỏng so với trọng lượng và kích thước sản phẩm dẫn đến màng co căng, dễ thủng, rách.
-
Sử dụng màng co thiếu tính thẩm mỹ, không phù hợp với dòng sản phẩm (VD: dùng màng đục, màu sắc sặc sỡ cho hàng cao cấp...).
-
Không tính toán dư ra chiều dài, chiều ngang của màng so với sản phẩm gây khó khăn khi túm gói.
-
Chọn nhầm màng co PVC gây ảnh hưởng đến sức khỏe, môi trường khi sản phẩm cần tiếp xúc trực tiếp.
Tốt nhất là nên tham khảo ý kiến của các chuyên gia, đơn vị cung cấp màng co uy tín để chọn được loại màng co và mẫu mã phù hợp nhất cho từng sản phẩm cụ thể, tránh những sai lầm không đáng có.
Việc chọn đúng loại màng co với độ dày, kích thước phù hợp sẽ giúp bạn tối ưu chất lượng sản phẩm sau khi đóng gói bằng máy co màng. Song song với việc chuẩn bị màng co, bạn cần kiểm tra và làm sạch sản phẩm. Bụi bẩn, vết bẩn trên bề mặt có thể ảnh hưởng xấu đến quá trình co màng. Sắp xếp sản phẩm gọn gàng, ngay ngắn, cố định trước khi đưa vào máy co màng.
Bước 3: Tiến hành co màng bằng máy co màng
Khi đã hoàn tất công đoạn chuẩn bị, bạn bắt đầu cho sản phẩm vào máy co màng. Đưa khay đựng sản phẩm và màng co vào đầu băng tải. Bật công tắc máy, cho sản phẩm đi vào khu vực co màng - nơi màng co sẽ được làm nóng và co lại bao bọc lấy sản phẩm bên trong.

Lưu ý là trước đó bạn đã cài đặt tốc độ băng tải phù hợp với kích thước sản phẩm. Nếu thấy màng co bị rách, nhăn hoặc chưa ôm sát thì có thể điều chỉnh lại tốc độ cũng như nhiệt độ trên bộ điều khiển của máy co màng. Quan sát cẩn thận toàn bộ quá trình co màng. Khi phát hiện bất kỳ bất thường nào thì nhanh chóng dừng máy để xử lý. Chỉ khi toàn bộ sản phẩm đã đi qua hết vòng co màng thì mới tiến hành tắt máy.
Bước 4: Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau co màng
Ngay khi lấy sản phẩm ra khỏi máy co màng, bạn cần kiểm tra ngay chất lượng co màng. Trước tiên, hãy xem màng co đã bọc kín sản phẩm chưa. Không được để sót bất kỳ phần hở nào trên bề mặt sản phẩm. Tiếp đến, kiểm tra xem màng co có bị rách, thủng, nhăn hay cháy xém không. Bề mặt màng co phẳng mịn, trong suốt, không tì vết

Nếu sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng, hãy chuyển ngay sang khu vực đóng gói và lưu kho. Còn nếu phát hiện lỗi, cần loại bỏ sản phẩm đó và tiến hành rà soát, đánh giá nguyên nhân để có biện pháp khắc phục kịp thời. Có thể một số thông số kỹ thuật của máy co màng chưa phù hợp hoặc do lỗi của màng co, sản phẩm đầu vào. Việc kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng sẽ giúp bạn phát hiện và giải quyết vấn đề, đồng thời hoàn thiện quy trình co màng, mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất.
Tìm hiểu thêm:
Bước 5: Bảo trì và vệ sinh máy co màng sau ca làm việc
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, bạn phải vệ sinh và bảo trì máy co màng sau mỗi ca làm việc. Hãy làm sạch băng tải, khay đựng sản phẩm cũng như toàn bộ buồng co màng. Kiểm tra và vệ sinh các thanh gia nhiệt, cũng như hệ thống quạt làm mát. Đảm bảo các bộ phận này được thông thoáng, không bị tắc nghẽn bởi bụi bẩn. Ngoài ra, cần kiểm tra dây điện, dây cáp và các cảm biến an toàn của máy.
Việc vệ sinh và bảo trì máy co màng thường xuyên sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của máy, đảm bảo máy luôn vận hành trơn tru và ổn định. Đây cũng là một trong những hoạt động mang tính phòng ngừa, giảm thiểu nguy cơ máy co màng gặp sự cố, hỏng hóc giữa ca sản xuất. Từ đó, bạn tăng năng suất, cũng như tiết kiệm thời gian và chi phí sửa chữa.

Tìm hiểu thêm:
Một số lưu ý khi sử dụng máy co màng
Đảm bảo nguồn điện cấp cho máy co màng luôn ổn định và đủ công suất theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Dao động điện áp có thể ảnh hưởng xấu đến hoạt động của máy, thậm chí là chập, cháy nổ.
Không gian xung quanh máy co màng cần phải khô thoáng, sạch sẽ. Nên đặt máy ở những khu vực có thể thoát khí nóng dễ dàng, tránh những nơi ẩm thấp. Không để các vật liệu, chất dễ cháy nổ gần máy co màng.
Bên cạnh việc bảo vệ máy, bạn cũng cần chú ý đến an toàn của chính mình. Luôn mang các thiết bị bảo hộ lao động như găng tay, khẩu trang, kính mắt trong suốt quá trình vận hành máy co màng. Tuyệt đối tuân thủ nội quy an toàn lao động và phòng cháy chữa nổ.

Giải đáp một số câu hỏi liên quan trong quá trình sử dụng máy co màng sản phẩm
1. Cách chọn máy co màng phù hợp với quy mô và sản phẩm?
-
Xác định năng suất cần thiết: Số lượng sản phẩm cần đóng gói trong một thời gian nhất định.
-
Xem xét kích thước và hình dạng của sản phẩm để chọn máy có thông số phù hợp như kích cỡ buồng co màng, chiều ngang - dài băng tải.
-
Cân nhắc loại màng co (PE, POF, PVC) mà bạn sẽ sử dụng để lựa chọn máy có khả năng vận hành với vật liệu đó.
-
Chọn thương hiệu, nhà cung cấp máy co màng uy tín. Đọc kỹ review, đánh giá trước khi quyết định đầu tư.

2. Cách xử lý khi màng co bị nhăn, rách trong quá trình co?
-
Trước tiên, hãy điều chỉnh giảm nhiệt độ máy co màng xuống. Nhiệt độ quá cao có thể làm màng co chảy, dễ bị rách.
-
Kiểm tra và điều chỉnh lại tốc độ dây chuyền. Sản phẩm đi qua buồng co màng quá nhanh cũng có thể gây ra tình trạng màng co không kịp co, bị nhăn.
-
Xem lại kích thước màng co đã phù hợp với sản phẩm chưa. Màng co quá rộng hoặc quá chật đều dễ gây ra nhăn, thậm chí rách trong quá trình co.
-
Cuối cùng, kiểm tra chất lượng của màng co đầu vào. Loại bỏ những cuộn màng đã hỏng, không đảm bảo.

3. Một số lỗi thường gặp khi dùng máy co màng và cách khắc phục?
Lỗi
|
Nguyên nhân
|
Cách khắc phục
|
Màng co không nóng và co lại
|
- Nhiệt độ cài đặt quá thấp
- Trục kẹp màng bị kẹt
- Lỗi đường ống dẫn khí nóng
|
- Tăng nhiệt độ
- Kiểm tra và thay thế trục kẹp
- Vệ sinh, sửa chữa đường ống
|
Màng co bị rách, thủng
|
- Nhiệt độ cài đặt quá cao
- Màng co kém chất lượng
- Sản phẩm có cạnh sắc
|
- Giảm nhiệt độ
- Thay màng co mới
- Dùng màng dày hơn
|
Sản phẩm không đi được trên băng tải
|
- Băng tải bị trượt
- Motor băng tải yếu/hỏng
- Sản phẩm vướng vào thành máy
|
- Căng lại và bôi trơn băng tải
- Kiểm tra và thay motor
- Điều chỉnh vị trí sản phẩm
|
Buồng co màng bị tắc khí
|
- Quạt thổi khí yếu
- Có vật chắn trước cửa thổi khí
- Lỗi van điều tiết gió
|
- Vệ sinh/thay quạt
- Lấy vật chắn ra
- Kiểm tra và thay van
|
Qua bài viết trên, hy vọng bạn đã nắm được quy trình cơ bản để vận hành máy co màng hiệu quả và an toàn. Hãy thực hành chăm chỉ, tích lũy kinh nghiệm và đừng ngại thử thách. Sự cẩn thận, tỉ mỉ và tuân thủ nguyên tắc của người vận hành chính là chìa khóa để tạo ra sản phẩm co màng hoàn hảo.
Tìm hiểu thêm:
Nếu bạn cần thêm bất kỳ thông tin hay hỗ trợ nào về giải pháp co màng, hãy liên hệ ngay với VITEKO qua hotline 093.345.5566 Đội ngũ chuyên gia của VITEKO luôn sẵn sàng tư vấn và đưa ra giải pháp tối ưu nhất cho nhu cầu của bạn.
"Máy bọc màng co VITEKO - Đa dạng mẫu mã, Chất lượng vượt trội"
Tham khảo thêm các thiết bị máy móc thường được mua cùng
