Máy hút chân không đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ bảo quản thực phẩm đến đóng gói sản phẩm. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, thiết bị này thường gặp một số lỗi kỹ thuật ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc. Bài viết dưới đây sẽ giúp người dùng nhận biết và khắc phục các lỗi thường gặp khi sử dụng máy hút chân không.
Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực cung cấp và bảo trì máy hút chân không công nghiệp, VITEKO thường xuyên nhận được phản hồi từ khách hàng về các vấn đề kỹ thuật. Chúng tôi tổng hợp những lỗi phổ biến và giải pháp khắc phục để giúp người dùng có thể tự xử lý các sự cố đơn giản, tiết kiệm thời gian và chi phí sửa chữa.
I. Tầm quan trọng của việc phát hiện và xử lý lỗi kịp thời
Trong quá trình vận hành máy hút chân không, việc theo dõi và phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường đóng vai trò quyết định đến hiệu quả sản xuất. Mỗi sự cố nếu không được xử lý kịp thời có thể dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Thực tế cho thấy, chi phí khắc phục sự cố sẽ tăng gấp nhiều lần nếu không được phát hiện và xử lý ngay từ giai đoạn đầu. Điều này không chỉ gây tổn thất về mặt tài chính mà còn ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất của doanh nghiệp.
Từ góc độ kỹ thuật, việc duy trì trạng thái hoạt động ổn định của máy hút chân không giúp kéo dài tuổi thọ các linh kiện, giảm thiểu nguy cơ hư hỏng đột ngột. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận chịu tải cao như bơm chân không, hệ thống làm kín và mạch điều khiển.
II. Các dấu hiệu nhận biết máy hút chân không đang gặp vấn đề
Để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục và ổn định, người vận hành cần chú ý theo dõi các dấu hiệu bất thường của thiết bị. VITEKO khuyến nghị người dùng nên quan sát kỹ những thay đổi về âm thanh, hiệu suất và tình trạng bên ngoài của máy.
Đầu tiên, về mặt âm thanh, một máy hút chân không hoạt động bình thường sẽ phát ra tiếng động đều đặn và ổn định. Khi xuất hiện tiếng kêu rít, tiếng ồn bất thường hoặc âm thanh của động cơ trở nên yếu đi, đây có thể là dấu hiệu của các vấn đề về cơ khí hoặc điện.
Về hiệu suất làm việc, người vận hành cần theo dõi thời gian hút chân không và chất lượng mối hàn. Nếu thời gian hút kéo dài hơn bình thường hoặc mối hàn không đều, khả năng cao thiết bị đang gặp trục trặc về hệ thống hút hoặc thanh nhiệt.
Bên cạnh đó, việc kiểm tra tình trạng bên ngoài của máy cũng rất quan trọng. Các dấu hiệu như rò rỉ dầu, nhiệt độ máy tăng cao bất thường hay mùi khét từ động cơ đều là những cảnh báo cần được xử lý ngay lập tức.
III. Lỗi về hệ thống hút chân không
Trong các nhóm lỗi của máy hút chân không, những vấn đề liên quan đến hệ thống hút được ghi nhận với tần suất cao nhất. Hãy cùng VITEKO tìm hiểu chi tiết về ba lỗi phổ biến nhất của hệ thống hút và cách khắc phục hiệu quả.
1. Máy không tạo được áp suất
Một trong những vấn đề phổ biến nhất mà người sử dụng máy hút chân không thường gặp phải là tình trạng không tạo được áp suất. Qua kinh nghiệm xử lý sự cố tại nhiều doanh nghiệp, VITEKO nhận thấy nguyên nhân chính thường đến từ sự xuống cấp của các chi tiết cao su làm kín hoặc trục trặc tại van điều áp.
Cụ thể, khi thanh hàn cao su bị mòn hoặc biến dạng, không khí sẽ lọt vào hệ thống qua các khe hở, làm giảm hiệu quả tạo chân không. Tương tự, van điều áp bị kẹt cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng duy trì áp suất của hệ thống.
Để khắc phục tình trạng này, trước tiên cần tiến hành kiểm tra toàn bộ hệ thống seal và gioăng cao su. Những chi tiết có dấu hiệu mòn, biến dạng cần được thay thế ngay bằng phụ tùng chính hãng. Đồng thời, van điều áp cần được vệ sinh định kỳ và kiểm tra độ kín khít của các mối nối trong hệ thống.
2. Máy hút yếu hoặc không hút được
Hiện tượng máy hút yếu là một trong những vấn đề gây ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản xuất tại nhiều doanh nghiệp. Qua thống kê từ các ca sự cố, VITEKO nhận thấy tình trạng này thường xuất phát từ sự suy giảm chất lượng của hệ thống lọc dầu hoặc thiếu hụt dầu bôi trơn trong quá trình vận hành.
Khi lọc dầu bị bẩn, các cặn bẩn tích tụ sẽ làm giảm khả năng bôi trơn và làm mát của dầu, dẫn đến hiệu suất hút giảm đáng kể. Việc kiểm tra và thay lọc dầu định kỳ đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hiệu suất hoạt động của thiết bị.
Bên cạnh đó, hiện tượng thiếu dầu bôi trơn cũng là nguyên nhân phổ biến gây ra tình trạng hút yếu. Dầu không chỉ có tác dụng bôi trơn mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc làm kín và làm mát hệ thống. VITEKO khuyến nghị người vận hành cần kiểm tra mức dầu thường xuyên và bổ sung kịp thời khi thiếu hụt.
3. Rò rỉ khí trong quá trình hút
Hiện tượng rò rỉ khí là một trong những sự cố phức tạp, đòi hỏi người vận hành phải có kiến thức chuyên sâu để phát hiện và xử lý. Qua kinh nghiệm thực tế, VITEKO nhận thấy vấn đề này thường xuất phát từ tình trạng xuống cấp của các gioăng cao su hoặc sự biến dạng của mặt đệm sau thời gian dài sử dụng.
Một nguyên nhân khác không kém phần quan trọng là việc sử dụng túi đựng không phù hợp với thông số kỹ thuật của máy. Mỗi loại máy hút chân không đều được thiết kế để hoạt động với những loại túi có đặc tính kỹ thuật nhất định. Việc sử dụng sai quy cách có thể dẫn đến tình trạng rò rỉ khí và giảm hiệu quả đóng gói.
Để khắc phục tình trạng này, hãy thực hiện quy trình kiểm tra toàn diện, bao gồm việc thay thế các gioăng cao su đã mòn, điều chỉnh độ phẳng của mặt đệm và sử dụng túi đựng đúng tiêu chuẩn. Đồng thời, việc duy trì áp suất ổn định trong quá trình vận hành cũng góp phần quan trọng trong việc hạn chế rò rỉ khí.
IV. Lỗi về hệ thống điện và động cơ
Hệ thống điện và động cơ là bộ phận then chốt quyết định sự hoạt động của máy hút chân không. VITEKO thường xuyên tiếp nhận các trường hợp sự cố liên quan đến phần điện, từ đơn giản đến phức tạp. Việc nắm rõ đặc điểm của từng lỗi sẽ giúp người vận hành có phương án xử lý phù hợp.
1. Máy không khởi động
Tình trạng máy không khởi động là sự cố nghiêm trọng, trực tiếp ảnh hưởng đến quá trình sản xuất của doanh nghiệp. Thông qua quá trình kiểm tra và bảo trì, VITEKO nhận thấy nguyên nhân chủ yếu đến từ các vấn đề về nguồn điện cung cấp hoặc hệ thống mạch điều khiển.
Đầu tiên, nguồn điện không ổn định hoặc không đúng thông số có thể kích hoạt cơ chế bảo vệ của máy, ngăn không cho thiết bị khởi động. Điều này thường xảy ra khi điện áp dao động mạnh hoặc các pha không cân bằng trong hệ thống điện 3 pha.
VITEKO khuyến nghị người vận hành cần thường xuyên kiểm tra các thông số điện áp đầu vào, đảm bảo đúng với yêu cầu kỹ thuật của thiết bị. Đồng thời, việc bảo dưỡng định kỳ hệ thống mạch điều khiển sẽ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng của linh kiện.
2. Động cơ phát ra tiếng ồn bất thường
Tiếng ồn bất thường từ động cơ là dấu hiệu cảnh báo nghiêm trọng về tình trạng hoạt động của máy hút chân không. VITEKO đã ghi nhận nhiều trường hợp sự cố liên quan đến vấn đề này, trong đó nguyên nhân phổ biến nhất là từ các bộ phận cơ khí bị mài mòn hoặc hư hỏng.
Vòng bi là một trong những chi tiết dễ gây ra tiếng ồn khi bị hư hỏng. Khi vòng bi không được bôi trơn đầy đủ hoặc đã đến thời điểm cần thay thế, chúng sẽ tạo ra âm thanh rít hoặc nghiến đặc trưng trong quá trình máy hoạt động.
Ngoài ra, hiện tượng mất cân bằng trong hệ thống truyền động cũng là nguyên nhân gây ra tiếng ồn bất thường. Điều này có thể do các khớp nối bị lỏng, dây đai truyền động không đúng độ căng, hoặc rotor động cơ bị mất cân bằng.
3. Máy tự động ngắt
Hiện tượng máy tự động ngắt trong quá trình vận hành là một sự cố đáng quan ngại, thường liên quan đến các vấn đề về bảo vệ quá tải hoặc nhiệt độ. VITEKO ghi nhận nhiều trường hợp máy tự động ngắt do hệ thống bảo vệ kích hoạt khi phát hiện các thông số vận hành vượt ngưỡng an toàn.
Quá tải điện là một trong những nguyên nhân hàng đầu dẫn đến hiện tượng này. Khi dòng điện tiêu thụ vượt quá định mức, relay bảo vệ sẽ tự động ngắt mạch để đảm bảo an toàn cho thiết bị. Tình trạng này có thể xuất phát từ việc vận hành máy với tải quá nặng hoặc liên tục trong thời gian dài.
Nhiệt độ động cơ tăng cao cũng là yếu tố kích hoạt cơ chế tự ngắt. Hệ thống làm mát không hiệu quả, môi trường làm việc quá nóng, hoặc ma sát tăng cao do thiếu dầu bôi trơn đều có thể dẫn đến tình trạng này. Cảm biến nhiệt được tích hợp trong động cơ sẽ ngắt nguồn khi phát hiện nhiệt độ vượt ngưỡng cho phép.
Người vận hành cần tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật về tải trọng và thời gian làm việc của máy. Đồng thời, việc duy trì định kỳ hệ thống làm mát và kiểm tra các thông số vận hành là biện pháp hiệu quả để phòng ngừa sự cố này.
V. Lỗi về hệ thống làm kín và hàn nhiệt
Hệ thống làm kín và hàn nhiệt đóng vai trò then chốt trong quá trình bảo quản sản phẩm. VITEKO thường xuyên nhận được phản hồi từ khách hàng về các vấn đề liên quan đến chất lượng mối hàn và độ kín của bao bì. Việc hiểu rõ nguyên nhân và biện pháp khắc phục sẽ giúp duy trì hiệu quả đóng gói ở mức cao nhất.
1. Không hàn kín miệng túi
Qua quá trình hỗ trợ kỹ thuật tại các doanh nghiệp, VITEKO nhận thấy vấn đề hàn không kín miệng túi thường xuất hiện do sự suy giảm hiệu suất của thanh nhiệt hoặc áp lực ép không đồng đều. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và thời gian bảo quản.
Nhiệt độ hàn không đạt chuẩn là yếu tố quan trọng gây nên tình trạng này. Mỗi loại vật liệu đóng gói đều yêu cầu một nhiệt độ hàn tối ưu riêng. Khi nhiệt độ thấp hơn mức cần thiết, mối hàn sẽ không đủ độ kết dính, dễ dàng bong tróc trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
Bên cạnh đó, áp lực ép từ thanh hàn cũng đóng vai trò quan trọng trong việc tạo mối hàn chất lượng. Nếu lò xo đệm bị yếu hoặc mặt đệm silicon bị mòn không đều, áp lực ép sẽ phân bố không đồng đều, dẫn đến những điểm hàn yếu hoặc không kín hoàn toàn.
VITEKO đề xuất một quy trình kiểm tra toàn diện bao gồm việc đo đạc nhiệt độ thanh hàn, kiểm tra độ đàn hồi của lò xo đệm và tình trạng của mặt đệm silicon. Những chi tiết này cần được bảo dưỡng hoặc thay thế định kỳ để đảm bảo chất lượng mối hàn.
2. Đường hàn không đều
Đường hàn không đều là dấu hiệu cho thấy có sự bất ổn trong hệ thống hàn nhiệt của máy hút chân không. VITEKO thường xuyên tiếp nhận phản ánh về hiện tượng này từ các khách hàng trong ngành thực phẩm và dược phẩm, nơi yêu cầu về tính đồng đều của mối hàn rất cao.
Một trong những nguyên nhân chính dẫn đến đường hàn không đều là sự suy giảm chất lượng của dây nhiệt. Theo thời gian sử dụng, dây nhiệt có thể bị oxy hóa hoặc biến dạng cục bộ, tạo ra những điểm nóng không đồng đều dọc theo chiều dài thanh hàn. Điều này dẫn đến việc một số vị trí được hàn quá nhiệt trong khi các vị trí khác lại không đủ nhiệt.
Mặt đệm silicon không phẳng cũng là yếu tố góp phần tạo nên đường hàn không đều. Khi mặt đệm bị biến dạng hoặc có vết lõm, áp lực ép lên túi đóng gói sẽ không đồng đều, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối hàn.
3. Túi bị rách sau khi hàn
Hiện tượng túi bị rách sau khi hàn là vấn đề nghiêm trọng đối với quy trình đóng gói chân không. Qua kinh nghiệm hỗ trợ kỹ thuật, VITEKO phát hiện nguyên nhân chính thường đến từ nhiệt độ hàn quá cao hoặc thời gian hàn không phù hợp với đặc tính của vật liệu túi.
Khi nhiệt độ hàn vượt quá ngưỡng chịu nhiệt của vật liệu, lớp nhựa sẽ bị biến tính, làm giảm độ bền cơ học của túi tại vị trí hàn. Điều này khiến mối hàn trở nên giòn và dễ rách khi chịu tác động cơ học trong quá trình vận chuyển hoặc bảo quản.
Thời gian hàn không phù hợp cũng là yếu tố quan trọng cần xem xét. Nếu thời gian hàn quá ngắn, mối hàn sẽ không đủ độ kết dính. Ngược lại, thời gian hàn quá dài có thể làm cháy hoặc làm mỏng vật liệu túi, dẫn đến hiện tượng rách sau khi hàn.
Xem thêm:
VI. Vấn đề về nhiệt độ và làm mát
Hệ thống làm mát đóng vai trò then chốt trong việc duy trì hoạt động ổn định của máy hút chân không. Thông qua quá trình hỗ trợ kỹ thuật tại nhiều doanh nghiệp, VITEKO nhận thấy nhiều sự cố phát sinh từ việc kiểm soát nhiệt độ không hiệu quả.
1. Máy nóng quá mức
Qua kinh nghiệm thực tế, các kỹ sư của VITEKO xác định nguyên nhân phổ biến nhất gây ra tình trạng quá nhiệt là sự tắc nghẽn trong hệ thống tản nhiệt. Bụi bẩn và cặn dầu tích tụ theo thời gian sẽ tạo thành lớp cách nhiệt không mong muốn, làm giảm đáng kể hiệu quả tản nhiệt của thiết bị.
Một yếu tố khác góp phần gây ra hiện tượng này là môi trường làm việc không đảm bảo thông gió. Khi lắp đặt máy trong không gian kín hoặc thiếu hệ thống thông khí phù hợp, nhiệt độ thiết bị sẽ tăng cao nhanh chóng trong quá trình vận hành liên tục.
Để khắc phục tình trạng này, VITEKO khuyến nghị thực hiện vệ sinh định kỳ hệ thống tản nhiệt, đặc biệt là các cánh tản nhiệt và quạt làm mát. Đồng thời, việc bố trí máy ở vị trí thông thoáng, tránh các nguồn nhiệt trực tiếp sẽ góp phần duy trì nhiệt độ hoạt động ổn định.
2. Hệ thống làm mát kém hiệu quả
Hiệu suất làm mát suy giảm là vấn đề thường gặp sau một thời gian sử dụng máy hút chân không. VITEKO nhận thấy tình trạng này thường bắt nguồn từ sự xuống cấp của các bộ phận trong hệ thống làm mát hoặc quy trình bảo trì không đúng cách.
Quạt tản nhiệt hoạt động không ổn định là một trong những nguyên nhân chính. Motor quạt có thể bị yếu do bạc đạn mòn, hoặc cánh quạt bị bám bẩn gây mất cân bằng, làm giảm lưu lượng gió tản nhiệt. Trong một số trường hợp, dây điện cấp nguồn cho quạt bị lỏng cũng có thể gây ra hiện tượng quạt hoạt động không ổn định.
Ngoài ra, dầu làm mát không đạt tiêu chuẩn hoặc bị biến chất cũng là yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả tản nhiệt. Dầu sau một thời gian sử dụng sẽ bị đặc lại, giảm khả năng truyền nhiệt và lưu thông trong hệ thống.
VITEKO đề xuất một quy trình kiểm tra toàn diện bao gồm việc vệ sinh hệ thống quạt, thay dầu định kỳ và kiểm tra các mối nối điện. Đồng thời, việc sử dụng dầu đúng chủng loại và định kỳ thay thế sẽ đảm bảo hiệu suất làm mát tối ưu.
3. Ảnh hưởng đến chất lượng đóng gói
Nhiệt độ vận hành không ổn định của máy hút chân không tác động trực tiếp đến chất lượng đóng gói sản phẩm. VITEKO ghi nhận nhiều trường hợp sản phẩm bị biến dạng hoặc mối hàn không đạt chuẩn do nhiệt độ thiết bị vượt ngưỡng cho phép.
Đối với sản phẩm nhạy cảm với nhiệt như thực phẩm tươi sống hoặc dược phẩm, nhiệt độ cao từ buồng hút có thể gây biến đổi cấu trúc hoặc thành phần của sản phẩm. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng mà còn làm giảm thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Quá trình hút chân không kéo dài do nhiệt độ cao cũng là nguyên nhân khiến sản phẩm mất nước không mong muốn. Với các sản phẩm có độ ẩm cao, hiện tượng này có thể làm thay đổi đáng kể trọng lượng và cấu trúc ban đầu.
VITEKO khuyến nghị người vận hành cần thường xuyên theo dõi nhiệt độ buồng hút thông qua các thiết bị đo chuyên dụng. Đồng thời, việc điều chỉnh thời gian nghỉ giữa các chu kỳ hoạt động sẽ giúp duy trì nhiệt độ ổn định, đảm bảo chất lượng đóng gói.
VII. Lỗi liên quan đến dầu và hệ thống bôi trơn
Hệ thống dầu bôi trơn là một trong những yếu tố cốt lõi quyết định tuổi thọ và hiệu suất hoạt động của máy hút chân không. VITEKO luôn nhấn mạnh tầm quan trọng của việc kiểm soát chất lượng dầu và bảo dưỡng định kỳ hệ thống bôi trơn với khách hàng.
1. Dầu bị nhiễm bẩn
Quy trình kiểm tra chất lượng dầu là một trong những công đoạn quan trọng trong bảo dưỡng máy hút chân không. VITEKO thường xuyên gặp các trường hợp hiệu suất máy suy giảm nghiêm trọng do tình trạng dầu bị nhiễm bẩn sau thời gian vận hành.
Nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng này là sự xâm nhập của các tạp chất từ môi trường làm việc vào hệ thống dầu. Bụi bẩn, hơi ẩm và các hạt kim loại nhỏ từ quá trình mài mòn sẽ tích tụ trong dầu, làm thay đổi tính năng bôi trơn và làm mát của dầu.
Tác động của nhiệt độ cao trong quá trình vận hành cũng khiến dầu bị oxy hóa nhanh chóng. Dầu bị oxy hóa sẽ trở nên đặc và sẫm màu hơn, đồng thời tạo ra các cặn bẩn ảnh hưởng đến hoạt động của các bộ phận chuyển động.
2. Thiếu dầu bôi trơn
Tình trạng thiếu dầu bôi trơn là một trong những nguyên nhân hàng đầu gây ra sự cố nghiêm trọng cho máy hút chân không. Qua thực tế triển khai và bảo trì tại nhiều đơn vị sản xuất, VITEKO nhận thấy vấn đề này thường xuất phát từ công tác kiểm tra định kỳ chưa được thực hiện đúng quy trình.
Mức dầu thấp hơn tiêu chuẩn sẽ làm giảm đáng kể khả năng bôi trơn và tản nhiệt của hệ thống. Các bộ phận chuyển động như trục, bạc đạn và bánh răng sẽ phải hoạt động trong điều kiện ma sát cao, dẫn đến mài mòn nhanh chóng và tiếng ồn bất thường.
3. Rò rỉ dầu
Hiện tượng rò rỉ dầu trong máy hút chân không đòi hỏi sự chú ý đặc biệt từ người vận hành. VITEKO ghi nhận tình trạng này thường xuất hiện tại các mối nối, gioăng phớt hoặc các vị trí tiếp giáp giữa các bộ phận của hệ thống dầu.
Phớt chắn dầu là bộ phận dễ bị hao mòn theo thời gian vận hành. Khi vật liệu cao su của phớt bị lão hóa hoặc biến dạng, khả năng làm kín sẽ suy giảm, gây hiện tượng rò rỉ dầu tại các vị trí lắp ghép động. Điều này không chỉ gây lãng phí dầu mà còn ảnh hưởng đến môi trường làm việc.
Một số trường hợp, áp suất dầu trong hệ thống tăng cao đột ngột cũng có thể gây ra hiện tượng rò rỉ. Nguyên nhân có thể do van xả áp hoạt động không hiệu quả hoặc đường dẫn dầu bị tắc nghẽn cục bộ.
4. Quy trình thay dầu và bảo dưỡng
Công tác bảo dưỡng hệ thống dầu đóng vai trò quyết định trong việc duy trì hiệu suất hoạt động của máy hút chân không. VITEKO đã xây dựng quy trình chuẩn dựa trên kinh nghiệm thực tế tại nhiều đơn vị sản xuất khác nhau.
Thời điểm thay dầu cần được xác định dựa trên nhiều yếu tố như thời gian sử dụng, màu sắc và độ nhớt của dầu. Một số dấu hiệu cho thấy dầu cần được thay thế bao gồm màu sắc chuyển sẫm, xuất hiện cặn đen hoặc có mùi khét đặc trưng.
Quy trình thay dầu cần được thực hiện theo trình tự nghiêm ngặt, bắt đầu từ việc xả hết dầu cũ khi máy còn ấm để đảm bảo các cặn bẩn được thải ra hoàn toàn. Tiếp theo là công đoạn vệ sinh các bộ phận của hệ thống dầu và kiểm tra tình trạng của các gioăng phớt trước khi nạp dầu mới.
Xem thêm:
VIII. Điểm danh những bộ phận thường xảy ra lỗi của máy hút chân không
Sau khi tìm hiểu về các vấn đề liên quan đến hệ thống dầu, chúng ta sẽ chuyển sang phân tích chi tiết về những bộ phận thường xảy ra lỗi của máy hút chân không. Việc nắm rõ đặc điểm và cách xử lý sự cố của từng bộ phận sẽ giúp tối ưu hóa quá trình vận hành và bảo trì thiết bị.
1. Củ bơm chân không
Củ bơm chân không được xem là trái tim của toàn bộ hệ thống, đóng vai trò quyết định trong việc tạo áp suất chân không. VITEKO ghi nhận củ bơm là một trong những bộ phận có tần suất phát sinh sự cố cao nhất trong quá trình vận hành.
Các cánh gạt trong củ bơm thường xuyên chịu ma sát cao trong quá trình hoạt động. Theo thời gian, những cánh này sẽ bị mài mòn không đồng đều, làm giảm khả năng tạo chân không của hệ thống. Dấu hiệu nhận biết có thể thấy qua thời gian hút kéo dài hơn bình thường.
Rotor và stator của củ bơm cũng là những bộ phận cần được chú ý đặc biệt. Khi khe hở giữa rotor và stator tăng lên do mài mòn, hiệu suất hút sẽ giảm đáng kể. Trong một số trường hợp, hiện tượng này còn kèm theo tiếng kêu kim loại bất thường trong quá trình vận hành.
2. Thanh hàn nhiệt
Thanh hàn nhiệt đảm nhận chức năng then chốt trong việc tạo mối hàn kín cho các túi đựng sản phẩm. VITEKO phát hiện nhiều trường hợp sự cố phát sinh từ bộ phận này thường liên quan đến vấn đề về nhiệt độ và áp lực hàn.
Dây nhiệt là chi tiết dễ bị hư hỏng nhất trên thanh hàn. Sau thời gian sử dụng, dây nhiệt có thể bị đứt đoạn hoặc biến dạng cục bộ, dẫn đến hiện tượng hàn không đều hoặc không kín. Việc thay thế dây nhiệt cần được thực hiện đúng quy cách để đảm bảo độ căng và sự tiếp xúc điện phù hợp.
Hệ thống điều khiển nhiệt độ của thanh hàn cũng là một điểm cần quan tâm. Cảm biến nhiệt độ nếu bị sai lệch sẽ dẫn đến tình trạng nhiệt độ hàn không ổn định, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối hàn.
Xem thêm: Thanh hàn nhiệt: Yếu tố quyết định chất lượng đóng gói
3. Mạch điều khiển
Là trung tâm điều khiển của máy hút chân không, mạch điều khiển đòi hỏi độ chính xác và ổn định cao. VITEKO thường xuyên tiếp nhận các báo cáo về sự cố liên quan đến phần điện tử này, từ các vấn đề đơn giản như nhiễu tín hiệu đến các lỗi phức tạp về vi điều khiển.
Các thiết bị bán dẫn trong mạch điều khiển đặc biệt nhạy cảm với nhiệt độ và điện áp đột biến. Điều kiện môi trường làm việc khắc nghiệt có thể gây ra hiện tượng suy giảm hiệu suất hoặc hỏng hóc các linh kiện điện tử. Trong nhiều trường hợp, những biến động điện áp đột ngột còn có thể làm hỏng các IC điều khiển.
Ngoài ra, các tiếp điểm và đầu nối trong mạch điều khiển cũng là điểm yếu tiềm ẩn. Độ ẩm và bụi bẩn tích tụ theo thời gian có thể gây oxy hóa các tiếp điểm, dẫn đến hiện tượng mất kết nối hoặc tín hiệu điều khiển không ổn định.
4. Bộ phận Timer
Bộ phận Timer điều khiển các thông số thời gian quan trọng trong quy trình hút chân không và hàn kín. VITEKO nhận thấy độ chính xác của Timer ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng, đặc biệt trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao.
Sai số thời gian là vấn đề phổ biến nhất của bộ phận Timer. Theo thời gian sử dụng, các linh kiện điện tử trong Timer có thể bị suy giảm độ chính xác, dẫn đến thời gian hút chân không hoặc hàn kín không còn đúng với giá trị cài đặt. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đóng gói và có thể gây lãng phí nguyên vật liệu.
Một vấn đề khác thường gặp là sự không đồng bộ giữa các Timer trong hệ thống. Máy hút chân không thường có nhiều Timer điều khiển các công đoạn khác nhau như thời gian hút, thời gian hàn và thời gian làm mát. Khi các Timer này mất đồng bộ, quy trình đóng gói sẽ bị gián đoạn hoặc không đạt hiệu quả mong muốn.
Xem thêm:
Với kinh nghiệm chuyên sâu trong lĩnh vực máy hút chân không công nghiệp, VITEKO cam kết mang đến giải pháp toàn diện cho mọi sự cố kỹ thuật của quý khách. Để được tư vấn chi tiết về cách khắc phục các lỗi trên hoặc cần hỗ trợ bảo trì, bảo dưỡng định kỳ, xin vui lòng liên hệ ngay với đội ngũ kỹ thuật của VITEKO qua hotline 093 345 5566. Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ 24/7 để đảm bảo máy móc của quý khách luôn hoạt động ổn định và hiệu quả.
>>Bấm vào ảnh để xem chi tiết chương trình khuyến mãi máy hút chân không<<