Trong ngành sản xuất công nghiệp, máy chiết rót đóng vai trò then chốt trong quy trình đóng gói sản phẩm. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối thiết bị công nghiệp, VITEKO nhận thấy việc hiểu rõ cấu tạo máy chiết rót giúp người dùng tối ưu hóa hiệu suất sản xuất và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Bài viết này sẽ phân tích chi tiết từng bộ phận cấu tạo của máy chiết rót, từ đó giúp quý khách nắm vững nguyên lý hoạt động và phương pháp bảo trì hiệu quả cho thiết bị.
I. Tổng quan về máy chiết rót
Máy chiết rót là thiết bị chuyên dụng được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế biến thực phẩm, đồ uống, dược phẩm và hóa chất. Thiết bị thực hiện chức năng định lượng và rót chính xác sản phẩm dạng lỏng vào các bao bì như chai, lọ, bình chứa.
Trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp, máy chiết rót được phân loại thành ba nhóm chính dựa trên mức độ tự động hóa:
- Máy chiết rót thủ công: Phù hợp với quy mô sản xuất nhỏ, thao tác đơn giản, chi phí đầu tư thấp.
- Máy chiết rót bán tự động: Kết hợp giữa điều khiển thủ công và tự động, phù hợp với dây chuyền sản xuất vừa và nhỏ.
- Máy chiết rót tự động hoàn toàn: Tích hợp công nghệ hiện đại, năng suất cao, phù hợp với dây chuyền sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
Để tìm hiểu chi tiết hơn về từng loại máy chiết rót, người dùng có thể tham khảo bài viết chuyên sâu của VITEKO về “Các loại máy chiết rót phổ biến"
II. Cấu tạo chi tiết từng bộ phận của máy chiết rót
Hiểu rõ cấu tạo chi tiết từng bộ phận của máy chiết rót là yếu tố then chốt giúp người dùng vận hành thiết bị hiệu quả. Qua nhiều năm kinh nghiệm phân phối thiết bị công nghiệp, VITEKO nhận thấy mỗi loại máy chiết rót đều có những đặc điểm cấu tạo riêng, phù hợp với từng mục đích sử dụng cụ thể.
Để giúp người dùng có cái nhìn tổng quan, chúng tôi sẽ phân tích chi tiết cấu tạo của ba nhóm máy chiết rót phổ biến: thủ công, bán tự động và tự động hoàn toàn.
1. Chi tiết về cấu tạo của máy chiết rót thủ công
Máy chiết rót thủ công là thiết bị có cấu tạo đơn giản nhất trong các dòng máy chiết rót công nghiệp. Tuy nhiên, mỗi bộ phận đều được thiết kế tối ưu cho quy trình sản xuất quy mô nhỏ.
Phễu chứa nguyên liệu được chế tạo từ inox 304, đảm bảo độ bền và vệ sinh an toàn thực phẩm. Nắp phễu có tác dụng ngăn bụi và duy trì nhiệt độ ổn định cho nguyên liệu trong quá trình chiết rót.
Vòi chiết rót được thiết kế với cơ chế chống nhỏ giọt, giúp định lượng chính xác và tránh lãng phí nguyên liệu. Cần gạt điều khiển cho phép người vận hành kiểm soát lưu lượng chiết rót một cách linh hoạt.
Hệ thống vít cố định và vít điều chỉnh khối lượng chiết đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì độ ổn định và độ chính xác của quá trình chiết rót. Người dùng có thể dễ dàng hiệu chỉnh các thông số này mà không cần dụng cụ chuyên dụng.
2. Chi tiết về cấu tạo của máy chiết rót bán tự động
Máy chiết rót bán tự động là sự kết hợp hoàn hảo giữa điều khiển thủ công và tự động, phù hợp với nhiều mô hình sản xuất khác nhau. Cấu tạo của loại máy này phức tạp hơn so với máy thủ công nhưng vẫn đảm bảo tính dễ sử dụng.
Phễu chứa nguyên liệu được tích hợp cảm biến mức, tự động báo khi cần bổ sung nguyên liệu. Hệ thống pít tông và xilanh hoạt động đồng bộ, tạo áp suất ổn định cho quá trình chiết rót.
Vòi chiết rót được trang bị van điều khiển điện từ, cho phép định lượng chính xác đến 99.9%. Công tắc và cần điều khiển định lượng giúp người vận hành dễ dàng điều chỉnh thông số theo yêu cầu sản xuất.
Nút chọn chế độ thủ công hoặc tự động mang đến sự linh hoạt trong vận hành. Đường kết nối với bàn đạp chân tạo thuận lợi cho người vận hành, giúp tăng năng suất sản xuất lên đến 40% so với máy thủ công.
3. Chi tiết về cấu tạo của máy chiết rót tự động
Máy chiết rót tự động là thiết bị hiện đại nhất, tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến giúp tự động hóa hoàn toàn quy trình chiết rót. Cấu tạo của máy được thiết kế tối ưu cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
Thùng chứa nguyên liệu được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất tự động. Vòi chiết có khả năng tự điều chỉnh lưu lượng, kết hợp với giá đỡ vòi chiết chắc chắn đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình sản xuất.
Bảng điều khiển tích hợp màn hình cảm ứng HMI, cho phép cài đặt và giám sát mọi thông số vận hành. Giá đỡ sản phẩm chiết rót được thiết kế phù hợp với nhiều loại bao bì khác nhau.
Hệ thống cảm biến phát hiện sản phẩm tự động điều chỉnh quá trình chiết rót, kết hợp với băng tải và nút điều chỉnh tốc độ giúp tối ưu hóa năng suất sản xuất. Toàn bộ hệ thống có thể đạt công suất từ 60-120 sản phẩm/phút tùy theo cài đặt.
III. Nguyên lý vận hành và quy trình hoạt động của máy chiết rót
Sau khi tìm hiểu về cấu tạo các bộ phận, người dùng cần nắm rõ nguyên lý vận hành và quy trình hoạt động của máy chiết rót. VITEKO nhận thấy rằng hiểu rõ quy trình vận hành giúp tối ưu hóa hiệu suất sản xuất, giảm thiểu sự cố và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Mỗi loại máy chiết rót đều có những đặc thù riêng trong quy trình vận hành, tuy nhiên đều tuân theo các nguyên tắc cơ bản về kiểm tra an toàn, cài đặt thông số và quy trình vệ sinh sau sử dụng.
1. Quy trình vận hành theo từng bước
Quy trình vận hành máy chiết rót cần được thực hiện theo trình tự nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong sản xuất. VITEKO đã tổng hợp quy trình vận hành chuẩn dựa trên hướng dẫn từ các nhà sản xuất uy tín.
Bước 1: Khởi động và chuẩn bị
- Trước khi vận hành, người dùng cần kiểm tra kỹ lưỡng các thông số an toàn như nguồn điện, áp suất khí nén, và tình trạng các bộ phận chuyển động.
- Tiếp theo, cài đặt các thông số chiết rót phù hợp với sản phẩm như thể tích, tốc độ dòng chảy. Sau đó, khởi động hệ thống theo đúng quy trình của nhà sản xuất.
Bước 2: Quá trình chiết rót chi tiết
- Nguyên liệu được nạp vào bình chứa đến mức định sẵn, hệ thống tự động duy trì nhiệt độ và áp suất ổn định.
- Chai hoặc bình chứa được định vị chính xác trên băng tải hoặc giá đỡ.
- Quá trình chiết rót diễn ra tự động theo thông số cài đặt, với độ chính xác cao nhờ hệ thống kiểm soát định lượng.
Bước 3: Kết thúc và vệ sinh thiết bị
- Sau mỗi ca sản xuất, người vận hành cần dừng hệ thống theo quy trình an toàn.
- Thực hiện quy trình CIP làm sạch tự động hoặc vệ sinh thủ công theo hướng dẫn.
- Cuối cùng, bảo quản thiết bị đúng cách để duy trì hiệu suất cho lần sử dụng tiếp theo.
Lưu ý: Các bộ phận quan trọng được bảo quản trong môi trường khô ráo (độ ẩm < 60%).
2. Các thông số vận hành quan trọng
Kiểm soát chính xác các thông số vận hành góp phần quyết định đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. VITEKO cung cấp các dòng máy chiết rót tích hợp hệ thống giám sát thông số theo thời gian thực.
Áp suất chiết rót được duy trì ổn định nhờ van điều áp thông minh, dao động từ 2-6 bar tùy theo đặc tính sản phẩm. Tốc độ dòng chảy có thể điều chỉnh linh hoạt từ 0.5-5 lít/phút, đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất.
Nhiệt độ vận hành được kiểm soát bởi cảm biến nhiệt độ kỹ thuật số, duy trì chính xác trong phạm vi ±0.5°C. Thời gian chu kỳ cho mỗi lần chiết rót được tối ưu hóa, thường dao động từ 2-10 giây tùy theo thể tích sản phẩm.
Xem thêm:
IV. Cách bảo trì, bảo dưỡng cho từng bộ phận cấu tạo của máy chiết rót
Bảo trì và bảo dưỡng định kỳ là yếu tố then chốt quyết định tuổi thọ và hiệu suất của máy chiết rót công nghiệp. VITEKO đã tổng hợp kinh nghiệm từ các nhà sản xuất hàng đầu để xây dựng quy trình bảo trì chuyên nghiệp cho từng bộ phận.
Một chương trình bảo trì hiệu quả giúp giảm thiểu thời gian ngừng máy không cần thiết, tiết kiệm chi phí sửa chữa và duy trì chất lượng sản phẩm ổn định. Người vận hành cần nắm vững các nguyên tắc bảo trì cơ bản và thực hiện đúng quy trình cho từng cụm thiết bị.
1. Hệ thống bơm và van
Hệ thống bơm và van đóng vai trò quan trọng trong việc vận chuyển và kiểm soát lưu lượng nguyên liệu. Hiểu rõ quy trình bảo trì sẽ giúp duy trì hiệu suất tối ưu cho thiết bị.
Công tác kiểm tra độ kín của bơm cần được thực hiện mỗi 200 giờ vận hành, đảm bảo áp suất hoạt động duy trì ổn định ở mức 2-6 bar. Các bộ phận chuyển động như trục bơm, bánh răng cần được bôi trơn định kỳ mỗi 100 giờ bằng dầu chuyên dụng cấp độ thực phẩm.
Phốt và ron là những chi tiết có tần suất thay thế cao, thường được thay mới sau 500-1000 giờ hoạt động. Lọc và đường ống dẫn sản phẩm cần được vệ sinh kỹ lưỡng mỗi ca sản xuất bằng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng, duy trì nhiệt độ làm sạch ở 65-85°C.
2. Đầu chiết rót
Đầu chiết rót là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, đòi hỏi quy trình bảo trì nghiêm ngặt để đảm bảo vệ sinh an toàn và độ chính xác trong sản xuất.
Vòi chiết cần được vệ sinh sau mỗi 8 giờ vận hành, sử dụng quy trình CIP với áp suất làm sạch 1.5-2 bar. Kiểm tra độ mòn của van định kỳ mỗi 300 giờ hoạt động, đặc biệt chú ý đến các bề mặt tiếp xúc và vòng đệm.
Hiệu chỉnh độ chính xác của hệ thống định lượng mỗi 150-200 giờ vận hành, duy trì sai số trong phạm vi ±0.5%. Các chi tiết bị hao mòn như đầu phun, ống dẫn nên được thay thế sau 1000-1500 giờ hoạt động hoặc khi phát hiện dấu hiệu xuống cấp.
3. Hệ thống băng tải
Băng tải đảm nhận vai trò vận chuyển sản phẩm qua các công đoạn chiết rót. Bảo trì đúng cách sẽ đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục và ổn định.
Độ căng dây đai cần được kiểm tra mỗi 50 giờ hoạt động, duy trì lực căng ở mức 3-5kg/cm2. Bôi trơn hệ thống băng tải định kỳ 100 giờ vận hành bằng mỡ công nghiệp phù hợp, đặc biệt chú ý các điểm tiếp xúc động.
Vệ sinh con lăn và bề mặt băng tải sau mỗi ca sản xuất, loại bỏ hoàn toàn cặn bẩn và dị vật. Điều chỉnh độ thẳng hàng của băng tải mỗi 200 giờ hoạt động, đảm bảo độ lệch không vượt quá ±2mm.
4. Hệ thống điện và điều khiển
Hệ thống điện và điều khiển là "bộ não" của máy chiết rót, quyết định độ chính xác và tính ổn định của toàn bộ quy trình sản xuất.
Kiểm tra kỹ lưỡng các kết nối điện mỗi 150 giờ vận hành, đặc biệt chú ý đến độ tiếp xúc và tình trạng cách điện. Tủ điện cần được vệ sinh định kỳ 200 giờ hoạt động, duy trì nhiệt độ hoạt động ở mức 20-35°C.
Cập nhật phần mềm điều khiển theo khuyến cáo của nhà sản xuất, thường 6-12 tháng/lần. Hiệu chuẩn hệ thống cảm biến mỗi 300 giờ vận hành, đảm bảo độ chính xác đạt 99.9%.
5. Thùng chứa và đường ống dẫn
Thùng chứa và hệ thống đường ống là nơi lưu trữ và vận chuyển nguyên liệu, cần được bảo trì cẩn thận để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Quy trình vệ sinh bình định kỳ được thực hiện mỗi 8 giờ vận hành, sử dụng hệ thống CIP với nhiệt độ 75-85°C. Kiểm tra độ kín của các mối nối và van điều khiển mỗi 100 giờ hoạt động.
Gioăng phớt cần được thay thế sau 500-700 giờ vận hành hoặc khi xuất hiện dấu hiệu rò rỉ. Toàn bộ hệ thống đường ống được kiểm tra áp lực định kỳ 300 giờ, đảm bảo khả năng chịu áp ở mức 1.5 lần áp suất làm việc.
Cấu tạo máy chiết rót là yếu tố then chốt quyết định hiệu quả sản xuất trong ngành công nghiệp. Hiểu rõ từng bộ phận cấu tạo không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình vận hành mà còn kéo dài tuổi thọ thiết bị, tiết kiệm chi phí bảo trì và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Xem thêm:
Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối thiết bị công nghiệp, VITEKO luôn sẵn sàng tư vấn giải pháp phù hợp nhất cho từng nhu cầu sản xuất cụ thể. Quý khách có thể liên hệ ngay với chúng tôi qua hotline 093 345 5566 để được hỗ trợ chi tiết về máy chiết rót công nghiệp.
Tham khảo thêm các thiết bị máy móc thường được mua cùng
>>>Bấm vào ảnh để xem chi tiết các dòng máy chiết rót đang được bán tại VITEKO<<<