Máy chiết rót đóng vai trò then chốt trong quy trình sản xuất công nghiệp, đặc biệt trong ngành thực phẩm, đồ uống và hóa chất. VITEKO tự hào là đơn vị phân phối các dòng máy chiết rót công nghiệp hàng đầu, mang đến những giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp.
Trong bài viết này, VITEKO sẽ chia sẻ kinh nghiệm triển khai và hướng dẫn vận hành chi tiết cho ba dòng máy chiết rót phổ biến nhất hiện nay. Mỗi thông tin được đúc kết từ thực tế, giúp người dùng mới dễ dàng làm quen và làm chủ thiết bị.
I. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của từng dòng máy chiết rót
Để vận hành thiết bị hiệu quả, người dùng cần nắm vững cấu tạo và nguyên lý hoạt động của từng dòng máy chiết rót. Mỗi dòng máy sở hữu những đặc điểm riêng biệt, phù hợp với các mục đích sản xuất khác nhau.
1.1. Cấu tạo của từng dòng thiết bị chiết rót
Cấu tạo của máy chiết rót dạng đứng: Máy chiết rót dạng đứng tích hợp hệ thống khung chế tạo từ inox SUS304, đảm bảo độ bền và khả năng chống ăn mòn tối đa. Bình chứa nguyên liệu được thiết kế với dung tích từ 50-500L, trang bị cảm biến mức chất lỏng hiện đại. Hệ thống điều khiển tích hợp màn hình cảm ứng HMI 7 inch, kết hợp bộ PLC Siemens cho phép vận hành chính xác. Đầu chiết volumetric điều chỉnh lưu lượng với độ chính xác 99.9%, đáp ứng tiêu chuẩn GMP.
Cấu tạo của máy chiết rót băng tải ngang: Khung máy được thiết kế module, tạo điều kiện thuận lợi cho công tác bảo trì. Hệ thống băng tải sử dụng motor servo chính xác cao, tích hợp bộ điều tốc đa cấp độ. Bộ phận chiết rót đa đầu được bố trí song song trên băng tải, cho phép đóng chai đồng thời nhiều sản phẩm. Tủ điều khiển trung tâm trang bị màn hình cảm ứng 10 inch với giao diện thân thiện, tích hợp chức năng cảnh báo thông minh.
Cấu tạo của máy chiết rót băng tải xoay: Hệ thống băng tải dạng turntable với thiết kế chuyển động tròn, tối ưu diện tích sử dụng. Bộ phận trung tâm vận hành êm ái nhờ hệ thống bạc đạn chất lượng cao. Các trạm chiết rót được phân bố theo hình tròn đồng tâm, đảm bảo hiệu suất tối đa. Màn hình HMI hiển thị trực quan thông số vận hành kèm tính năng cảnh báo lỗi tự động, giúp người dùng dễ dàng theo dõi quá trình sản xuất.
Tìm hiểu chi tiết: Cấu tạo máy chiết rót: Phân tích chi tiết từng bộ phận
1.2. Nguyên lý hoạt động của thiết bị chiết rót
Nguyên lý hoạt động máy chiết rót dạng đứng: Hoạt động theo nguyên lý định lượng thể tích tự động. Khi khởi động, nguyên liệu từ bình chứa sẽ được đưa qua bộ lọc để loại bỏ tạp chất, sau đó di chuyển xuống hệ thống chiết rót thông qua ống dẫn inox 304. Van điều khiển pneumatic điều chỉnh lưu lượng chất lỏng theo thông số cài đặt trên màn hình HMI. Cảm biến mức tự động ngắt khi đạt định mức, đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình sản xuất.
Nguyên lý hoạt động máy chiết rót băng tải ngang: Hệ thống băng tải ngang vận hành theo quy trình tự động hóa đồng bộ. Motor servo điều khiển tốc độ băng tải, phối hợp nhịp nhàng với các trạm chiết rót được bố trí song song. Cảm biến quang học xác định vị trí chai trên băng tải, kích hoạt hệ thống chiết tự động. Bộ điều khiển PLC đồng bộ hóa tốc độ băng tải với thời gian chiết rót, tạo nên chu trình sản xuất liền mạch.
Nguyên lý hoạt động máy chiết rót băng tải xoay: Vận hành theo nguyên lý chuyển động tròn liên tục. Động cơ servo điều khiển tốc độ quay của bàn xoay, phối hợp đồng bộ với các trạm chiết rót được bố trí theo hình tròn đồng tâm. Hệ thống nạp liệu tự động điều chỉnh lưu lượng theo tốc độ sản xuất thực tế. Cảm biến thông minh giám sát toàn bộ quá trình, đảm bảo sản phẩm đạt độ đồng đều cao về thể tích.
1.3. Tầm quan trọng của việc vận hành máy chiết rót đúng cách
Vận hành máy chiết rót đúng quy trình góp phần nâng cao hiệu suất sản xuất lên đến 30%. Thông qua kinh nghiệm phân phối thiết bị, VITEKO nhận thấy người dùng tuân thủ hướng dẫn vận hành đạt tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn trên 98%.
Quá trình vận hành chuẩn giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị trung bình thêm 5-7 năm. Các bộ phận như bơm định lượng, van điều khiển hay đầu chiết duy trì độ chính xác tối ưu khi được thao tác đúng kỹ thuật.
An toàn lao động được đảm bảo tuyệt đối nhờ tuân thủ quy trình vận hành. Số liệu thống kê cho thấy 95% sự cố xảy ra do người dùng bỏ qua các bước kiểm tra an toàn trước khi khởi động máy.
Chi phí bảo trì, sửa chữa giảm đáng kể khi máy móc được vận hành chuyên nghiệp. Thực tế ghi nhận mức tiết kiệm lên tới 40% ngân sách bảo dưỡng hàng năm tại các đơn vị áp dụng đúng quy trình.
Chất lượng sản phẩm đầu ra ổn định nhờ duy trì các thông số vận hành tối ưu. Hệ thống cảnh báo thông minh kịp thời phát hiện sai lệch, giúp người dùng điều chỉnh kịp thời các thông số kỹ thuật.
Đồng thời, năng suất sản xuất tăng đáng kể khi toàn bộ quy trình được vận hành đồng bộ. Số liệu thực tế cho thấy công suất thiết bị có thể đạt 95% so với thông số nhà sản xuất công bố.
Tìm hiểu thêm:
II. Hướng dẫn vận hành máy chiết rót chi tiết cho người mới
Sau khi đã hiểu rõ về cấu tạo và nguyên lý hoạt động, VITEKO sẽ hướng dẫn chi tiết quy trình vận hành cho từng loại máy chiết rót. Mỗi dòng thiết bị đều có những đặc thù riêng trong quá trình vận hành, đòi hỏi người sử dụng cần nắm vững từng bước.
2.1. Các bước vận hành thiết bị chiết rót dạng đứng
Bước 1: Kiểm tra an toàn trước khi khởi động là bước đầu tiên không thể bỏ qua. Người vận hành cần xác nhận nguồn điện ổn định ở mức 220V/380V, áp suất khí nén duy trì từ 6-8 bar.
Bước 2: Vệ sinh toàn bộ hệ thống đường ống và bình chứa bằng dung dịch tiệt trùng chuyên dụng. Quá trình làm sạch cần tuân thủ theo quy trình CIP với nhiệt độ nước 75-85°C trong vòng 15-20 phút.
Bước 3: Tiến hành cài đặt các thông số vận hành trên màn hình HMI. Người dùng điều chỉnh lưu lượng chiết từ 100-1000ml/lần tùy theo yêu cầu, tốc độ sản xuất dao động 15-30 chai/phút.
Bước 4: Thực hiện chiết rót thử nghiệm với 5-10 mẫu đầu tiên để kiểm tra độ chính xác. Sai số cho phép trong khoảng ±0.5%, nếu vượt quá mức này cần hiệu chỉnh lại thông số cài đặt.
Bước 5: Theo dõi quá trình sản xuất thông qua các chỉ số hiển thị trên màn hình. Đặc biệt chú ý đến áp suất bình chứa duy trì ở 2-4 bar, nhiệt độ nguyên liệu ổn định trong khoảng cho phép. Định kỳ kiểm tra chất lượng sản phẩm mỗi 30 phút vận hành. Ghi chép đầy đủ các thông số vào nhật ký sản xuất, làm cơ sở đánh giá và điều chỉnh quy trình.
Cuối cùng, khi kết thúc ca sản xuất, vệ sinh toàn bộ hệ thống bằng nước sạch. Kiểm tra lại các thông số về trạng thái ban đầu, đảm bảo máy móc trong điều kiện tốt nhất cho ca sản xuất tiếp theo.
2.2. Các bước vận hành thiết bị chiết rót băng tải ngang
Bước 1: Thực hiện kiểm tra tổng thể các bộ phận quan trọng của máy trước khi vận hành. Người dùng cần xác nhận hệ thống băng tải hoạt động trơn tru, các đầu chiết được lắp đặt chắc chắn.
Bước 2: Tiến hành vệ sinh toàn bộ hệ thống theo quy trình SSOP. Nhiệt độ nước vệ sinh duy trì ở 65-75°C, thời gian xả rửa kéo dài 25-30 phút đảm bảo loại bỏ hoàn toàn tạp chất.
Cài đặt thông số vận hành cơ bản trên màn hình điều khiển. Tốc độ băng tải khởi động ở mức 15-20 mét/phút, công suất chiết rót dao động từ 30-60 chai/phút tùy theo yêu cầu sản xuất.
Bước 3: Hiệu chỉnh khoảng cách giữa các đầu chiết phù hợp với kích thước sản phẩm. Cảm biến định vị được căn chỉnh sao cho phát hiện chính xác vị trí chai trên băng tải, tránh tình trạng tràn hoặc thiếu.
Bước 4: Kiểm tra đồng bộ giữa tốc độ băng tải và thời gian chiết rót. Khởi động hệ thống với 10-15 mẫu thử nghiệm, đảm bảo sai số không vượt quá ±1% so với định mức.
Bước 5: Theo dõi quá trình sản xuất thông qua các thông số hiển thị. Chú trọng đến áp suất bình chứa (3-5 bar), nhiệt độ nguyên liệu và tốc độ băng tải để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Đừng quên thực hiện lấy mẫu kiểm tra định kỳ mỗi giờ sản xuất. Ghi chép chi tiết vào sổ nhật ký các thông số: thể tích chiết rót, tốc độ sản xuất, nhiệt độ và những bất thường phát sinh.
2.3. Các bước vận hành thiết bị chiết rót băng tải xoay
Bước 1: Kiểm tra hệ thống trước khi khởi động là bước then chốt đối với máy. Người vận hành xác nhận bàn xoay chuyển động trơn tru, các trạm chiết rót được lắp đặt cân đối theo đúng góc thiết kế.
Bước 2: Làm sạch toàn bộ hệ thống theo quy trình khử trùng tiêu chuẩn. Dung dịch vệ sinh được bơm qua hệ thống ở nhiệt độ 70-80°C, duy trì thời gian tuần hoàn 20-25 phút nhằm đảm bảo vệ sinh tuyệt đối.
Bước 3: Cài đặt thông số vận hành trên bảng điều khiển trung tâm. Tốc độ quay bàn xoay khởi động ở mức 8-12 vòng/phút, năng suất chiết rót đạt 40-80 sản phẩm/phút tùy theo công suất thiết bị.
Bước 4: Hiệu chỉnh các trạm chiết rót theo vị trí đồng tâm. Cảm biến định vị được căn chỉnh sao cho phát hiện chính xác sản phẩm tại mỗi trạm, tránh tình trạng rót sai vị trí.
Bước 5: Đồng bộ hóa giữa tốc độ quay và thời gian rót tại mỗi trạm. Thử nghiệm với 15-20 mẫu đầu tiên, đảm bảo dung sai không vượt quá ±0.8% so với yêu cầu kỹ thuật. Giám sát liên tục các thông số hiển thị trên màn hình. Đặc biệt quan tâm đến áp suất bình chứa (2.5-4.5 bar), nhiệt độ nguyên liệu và tốc độ quay để tối ưu chất lượng.
Lưu ý rằng người dùng cần thực hiện kiểm tra định kỳ mỗi 45 phút sản xuất. Ghi chép đầy đủ thông số vận hành vào sổ nhật ký (thể tích chiết rót, tốc độ sản xuất, nhiệt độ và các bất thường,… nếu có).
III. Những điều cần lưu ý khi vận hành thiết bị chiết rót
Ngoài quy trình vận hành chuẩn, người sử dụng cần nắm vững các quy định an toàn và phương pháp bảo trì thiết bị. VITEKO luôn chú trọng hướng dẫn chi tiết các yếu tố này, giúp khách hàng khai thác hiệu quả tối đa máy móc.
3.1. An toàn lao động
Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ là yêu cầu bắt buộc khi vận hành máy chiết rót. Người vận hành cần mặc quần áo bảo hộ, đeo găng tay cao su, kính bảo vệ và mũ trùm tóc theo tiêu chuẩn ISO 45001:2018.
Kiểm tra hệ thống điện định kỳ mỗi 4 giờ hoạt động. Aptomat chính phải duy trì ổn định ở 380V/220V, dây tiếp địa đảm bảo thông số điện trở dưới 4 Ohm.
Lắp đặt nút dừng khẩn cấp (Emergency Stop) tại các vị trí dễ tiếp cận. Thời gian phản ứng của hệ thống an toàn không vượt quá 0.5 giây kể từ khi kích hoạt nút dừng.
Thiết lập vùng an toàn xung quanh máy trong bán kính 1.5 mét. Biển cảnh báo được bố trí tại các điểm nguy hiểm, hướng dẫn người vận hành tránh xa khu vực chuyển động.
Tuân thủ quy trình khóa khi bảo trì thiết bị. Nguồn điện chính cần được ngắt hoàn toàn, gắn thẻ cảnh báo rõ ràng trước khi tiến hành công tác bảo dưỡng.
3.2. Bảo trì và vệ sinh
Lập kế hoạch bảo trì định kỳ theo lịch khuyến cáo của nhà sản xuất. Kiểm tra các chi tiết chuyển động mỗi 200 giờ hoạt động, thay thế phụ tùng khi đạt 80% tuổi thọ thiết kế.
Vệ sinh thiết bị theo quy trình 5 bước chuẩn GMP. Dung dịch tẩy rửa được pha chế đúng nồng độ, nhiệt độ phun rửa duy trì ở 75-85°C trong suốt quá trình làm sạch.
Bôi trơn các bộ phận chuyển động định kỳ 8 giờ/lần. Mỡ công nghiệp cấp độ thực phẩm Grade H1 được sử dụng cho các ổ trục, băng tải và chi tiết ma sát.
Kiểm tra độ chính xác của cảm biến mỗi ca sản xuất. Hiệu chuẩn lại các thông số nếu phát hiện sai lệch vượt quá ±1% so với tiêu chuẩn ban đầu.
Ghi chép đầy đủ nhật ký bảo trì theo mẫu chuẩn ISO 9001:2015. Lưu trữ hồ sơ kỹ thuật chi tiết về thời gian, nội dung và người thực hiện công tác bảo dưỡng.
3.3. Xử lý sự cố thường gặp
Lỗi mất đồng bộ giữa các trạm chiết thường xuất hiện khi vận hành liên tục. Người sử dụng cần kiểm tra lại các thông số cài đặt trên màn hình HMI, đồng thời xác nhận tình trạng hoạt động của cảm biến định vị.
Van điều khiển hoạt động không ổn định gây sai lệch thể tích chiết rót. Giải pháp khắc phục bao gồm kiểm tra áp suất khí nén (duy trì 6-8 bar), vệ sinh pittông van và thay thế phớt làm kín nếu phát hiện hư hỏng.
Băng tải chuyển động không đều ảnh hưởng đến năng suất sản xuất. Nguyên nhân chủ yếu từ motor servo mất bước hoặc dây đai truyền động bị trùng. Hiệu chỉnh lại thông số điều khiển servo và căng dây đai về mức 45-50Hz.
Hệ thống báo lỗi cảm biến mức chất lỏng trong bình chứa. Tiến hành làm sạch đầu dò, kiểm tra kết nối dây tín hiệu và cài đặt lại ngưỡng phát hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Màn hình điều khiển không phản hồi hoặc hiển thị sai thông số. Khởi động lại hệ thống PLC, xác nhận nguồn cấp ổn định 24VDC và kiểm tra các module I/O của bộ điều khiển.
3.4. Tối ưu hóa quy trình vận hành
Điều chỉnh tốc độ sản xuất phù hợp với từng loại sản phẩm. Máy chiết rót dạng đứng hoạt động tối ưu ở 20-25 chai/phút, băng tải ngang đạt hiệu suất cao nhất tại 40-50 chai/phút, hệ thống xoay vận hành ổn định ở 60-70 chai/phút.
Cải thiện độ chính xác thông qua hiệu chuẩn định kỳ. Thực hiện kiểm định các cảm biến mỗi 500 giờ vận hành, điều chỉnh thông số PID cho hệ thống điều khiển tự động theo thực tế sản xuất.
Tiết kiệm năng lượng bằng chế độ vận hành thông minh. Kích hoạt tính năng Sleep Mode khi tạm dừng sản xuất, tối ưu áp suất khí nén theo tải thực tế và tắt các thiết bị phụ trợ không cần thiết.
Giảm thiểu thời gian chuyển đổi sản phẩm. Lưu trữ công thức cài đặt cho từng mã hàng trên hệ thống, chuẩn bị sẵn các bộ phận thay thế và thực hiện quy trình CIP song song với quá trình chuyển đổi.
Nâng cao chất lượng thông qua giám sát thông minh. Tích hợp hệ thống cảnh báo sớm, theo dõi xu hướng biến động các thông số và phân tích dữ liệu vận hành để dự đoán sự cố tiềm ẩn.
Tìm hiểu thêm:
Với hơn 95% khách hàng hài lòng về hướng dẫn vận hành máy chiết rót từ VITEKO, chúng tôi tự tin mang đến những giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp. Thông qua việc nắm vững cấu tạo, nguyên lý hoạt động và các bước vận hành máy chiết rót chi tiết, người dùng mới sẽ nhanh chóng làm chủ thiết bị, đảm bảo an toàn và hiệu quả sản xuất. Quý khách có nhu cầu tư vấn chi tiết về máy chiết rót công nghiệp, xin vui lòng liên hệ hotline 093 345 5566 để được hỗ trợ tận tình từ đội ngũ chuyên gia VITEKO.
Tham khảo thêm các thiết bị máy móc thường được mua cùng
>>>Bấm vào ảnh để xem chi tiết các dòng máy chiết rót đang được bán tại VITEKO<<<