Hệ thống chiết rót: Hướng dẫn tối ưu

Trong bài viết dưới đây, VITEKO sẽ tổng hợp các thông tin cần thiết để giúp khách hàng có thể dựa vào đó để tối ưu cho hệ thống chiết rót trong dây chuyên sản xuất của mình. Từ đó mang lại hiệu quả kinh doanh, tiết kiệm nhiều thời gian, chi phí cho việc kinh doanh lâu dài.

I. Giới thiệu về các hệ thống chiết rót

Có nhiều loại hệ thống chiết rót khác nhau, mỗi loại được thiết kế để xử lý các loại sản phẩm, vật liệu đóng gói cụ thể. Một số loại hệ thống chiết rót phổ biến bao gồm:

• Hệ thống chiết rót chất lỏng: Được sử dụng để chiết rót các sản phẩm dạng lỏng, chẳng hạn như đồ uống, nước sốt và chất tẩy rửa, vào các thùng chứa như chai, lon và túi.

• ​​​​​​Hệ thống chiết rót bột: Sử dụng để chiết các sản phẩm dạng bột khô như gia vị, bột mì và chất tẩy rửa dạng bột vào các thùng chứa như túi, chai và hộp.

• Hệ thống chiết rót chất rắn: Các hệ thống này được sử dụng để chiết rót các sản phẩm rắn, chẳng hạn như kẹo, viên nén và kẹo dẻo, vào các loại hộp đựng như túi, hộp và lọ.

• Hệ thống chiết rót chất bán rắn: Chiết rót những hợp chất cứng hơn chất lỏng nhưng mềm hơn chất rắn. Chẳng hạn như kem, bột nhão và gel, vào các vật chứa như tuýp, chai và lọ.

Hệ thống chiết rót sẽ bao gồm một loạt các loại máy móc hoạt động cùng nhau để thực hiện quá trình đóng gói sản phẩm, bao gồm băng tải, máy chiết rót, máy dán nhãn, máy đóng nắp,... Một số hệ thống chiết rót cũng được trang bị hệ thống kiểm soát chất lượng để đảm bảo sản phẩm được chiết rót chính xác và nhất quán với nhau.

II. Những hệ thống chiết rót phổ biến nhất hiện nay

Một số loại hệ thống chiết rót phổ biến bao gồm:

• Máy chiết rót trọng lực: Sử dụng trọng lực để phân phối, chiết rót sản phẩm vào bao bì. Được sử dụng cho chất lỏng có độ nhớt thấp và rất phù hợp để chiết rót khối lượng lớn với chi phí tương đối thấp.

• Máy chiết rót áp suất: Các hệ thống này sử dụng áp suất để chiết rót chất lỏng. Thường được sử dụng cho chất lỏng có độ nhớt cao hơn và rất phù hợp để chiết các thùng chứa thể tích nhỏ với độ chính xác cao.

• Máy chiết piston: Sử dụng piston để phân phối, chiết rót sản phẩm vào thùng chứa. Ứng dụng để chiết các loại chất lỏng độ nhớt trung bình đến cao. Rất phù hợp để chiết rót cho các vật chứa thể tích nhỏ đến trung bình, yêu cầu độ chính xác cao.

• Máy chiết rót trục vít: Các hệ thống này sử dụng trục vít hoặc vít để phân phối sản phẩm vào hộp đựng bao bì. Chúng thường được sử dụng cho các sản phẩm khô, dạng bột và rất phù hợp để chiết rót khối lượng nhỏ đến trung bình với độ chính xác cao.

• Máy chiết rót trọng lượng tịnh: Các hệ thống này sử dụng cân để có thể phân phối lượng sản phẩm chính xác vào bao bì. Chúng thường được sử dụng cho các sản phẩm dạng hạt khô và rất phù hợp để chiết rót khối lượng nhỏ đến lớn với độ chính xác cao.

Có nhiều loại hệ thống chiết rót khác nhau và hệ thống tốt nhất cho một ứng dụng cụ thể sẽ phụ thuộc vào các yêu cầu chiết rót của sản phẩm cũng như vật liệu đóng gói được sử dụng. Đó là lý do mà cùng một chức năng chiết rót sản phẩm vào thùng chứa nhưng lại có nhiều phân loại khác nhau.

III. Những yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn hệ thống chiết rót

Có một số yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn hệ thống chiết rót, bao gồm:

• Đặc tính sản phẩm: Loại sản phẩm được chiết rót, bao gồm độ nhớt, mật độ, độ pH và khả năng tạo bọt hoặc tràn, sẽ ảnh hưởng đến loại hệ thống chiết rót phù hợp nhất.

• Vật liệu đóng gói: Loại vật liệu đóng gói được sử dụng, bao gồm kích thước, hình dạng và khả năng tương thích với sản phẩm, cũng sẽ ảnh hưởng đến loại hệ thống chiết rót phù hợp nhất.

• Khối lượng sản xuất: Khối lượng sản phẩm cần chiết rót sẽ ảnh hưởng đến kích thước, công suất của hệ thống.

• Độ chính xác và độ tinh khiết: Mức độ chính xác và độ tinh khiết cần thiết để chiết rót sản phẩm sẽ ảnh hưởng đến loại hệ thống chiết rót phù hợp nhất.

• Chi phí: Bao gồm chi phí đầu tư ban đầu và chi phí bảo trì và vận hành liên tục cũng sẽ là một yếu tố cân nhắc trong quá trình lựa chọn.

• Không gian: Chọn một thiết bị có kích thước phù hợp với không gian, khu vực sản xuất sẽ giúp cho quá trình vận hành diễn ra tốt hơn.

• An toàn: Bao gồm tỷ lệ tràn hoặc rò rỉ là một yếu tố quan trọng trong quá trình lựa chọn dòng thiết bị phù hợp.

Ngoài ra thì tính dễ sử dụng, dễ bảo trì của hệ thống chiết rót cũng là những yếu tố đáng để bạn cân nhắc, đừng quên xem xét đến khả năng hỗ trợ của đơn vị cung cấp bạn nhé!

IV. Cách hoạt động của hệ thống chiết rót

Quy trình cụ thể, cách thức hoạt động chi tiết sẽ phụ thuộc vào loại hệ thống chiết rót đang sử dụng cũng như đặc điểm của sản phẩm đang được chiết rót. Tuy nhiên, hầu hết các hệ thống chiết rót đều tuân theo một quy trình cơ bản như sau:

• Bước 1 - Chuẩn bị: Sản phẩm và vật liệu đóng gói được chuẩn bị để chiết rót.
• Bước 2 - Chiết rót: Sản phẩm được phân phối vào bao bì đóng gói bằng phương pháp chiết rót thích hợp (Chiết rót trọng lực, chiết rót áp suất hoặc chiết rót thể tích,...).

• Bước 3 - Đóng nắp: Hộp đựng được đóng kín bằng nắp hoặc nút đậy.

• Bước 4 - Dán nhãn: Bao bì đóng gói được dán nhãn thông tin sản phẩm (như tên, thành phần và HSD,...).
• Bước 5 - Kiểm tra chất lượng và độ chính xác của sản phẩm: Đảm bảo không gặp bất kỳ vấn đề gì trước khi sản xuất ra thị trường.

Tất cả hệ thống chiết rót và đóng gói có thể tự động hóa hoàn toàn, điều đó tùy thuộc vào mức độ phức tạp của quy trình cũng như khối lượng sản phẩm được sản xuất.

V. Những thiết bị có trong một hệ thống chiết rót

Các thành phần cụ thể của hệ thống chiết rót sẽ phụ thuộc vào loại hệ thống chiết rót đang sử dụng và đặc điểm của sản phẩm đang được chiết rót. Tuy nhiên, hầu hết các hệ thống chiết rót sẽ bao gồm các loại thiết bị máy móc sau:

• Băng tải: Được sử dụng để di chuyển sản phẩm và vật liệu đóng gói qua từng khâu trong hệ thống chiết rót.

• Máy chiết rót: Có nhiệm vụ phân phối sản phẩm vào hộp đựng bao bì. Đây có thể là máy chiết rót trọng lực, máy chiết rót áp suất, máy chiết rót thể tích,...

• Máy đóng nắp: Chức năng đóng kín thùng chứa.
• Máy dán nhãn: Máy dán nhãn có nhiệm vụ dán nhãn lên bao bì đóng gói.

• Hệ thống kiểm soát chất lượng: Được sử dụng để kiểm tra độ chính xác và chất lượng của sản phẩm đã đóng gói, đồng thời phát hiện lỗi và loại bỏ sản phẩm đó khỏi dây chuyền sản xuất.

Ngoài các thiết bị máy móc mà VITEKO đề cập đến bên trên, hệ thống chiết rót có thể bao gồm các thiết bị phụ trợ khác, chẳng hạn như máy bơm, bộ trao đổi nhiệt và thiết bị khử trùng, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của lĩnh vực, ứng dụng, yêu cầu của doanh nghiệp.

VI. Ưu điểm và nhược điểm của các hệ thống chiết rót khác nhau

Ưu điểm và nhược điểm các hệ thống chiết rót khác nhau sẽ phụ thuộc vào đặc điểm cụ thể của sản phẩm được chiết rót và yêu cầu của ứng dụng. Sau đây là một số ưu, nhược điểm chung của một số loại hệ thống chiết rót phổ biến:

Chiết rót trọng lực

• Ưu điểm: Chi phí thấp, vận hành đơn giản, tần suất bảo trì thấp.
• Nhược điểm: Chỉ giới hạn chiết rót ở chất lỏng có độ nhớt thấp, độ chính xác thấp.

Tìm hiểu chi tiết: Máy chiết rót trọng lực hoạt động như thế nào?

Chiết rót áp suất

• Ưu điểm: Khả năng chiết rót chính xác, đáp ứng nhu cầu chiết rót chất lỏng có độ nhớt cao.
• Nhược điểm: Chi phí đầu tư cao, quy trình vận hành, bảo trì thiết bị phức tạp.

Chiết rót piston

• Ưu điểm: Tỷ lệ chiết rót chính xác, chiết rót được cho những loại nguyên liệu có độ nhớt trung bình - cao.
• Nhược điểm: Chi phí đầu tư ban đầu cao, vận hành, bảo trì phức tạp.

Tìm hiểu chi tiết: Máy chiết rót Piston: Nguyên lý, cấu tạo và phân loại máy

Chiết rót trục vít

• Ưu điểm: Độ chính xác khi chiết rót cao, ứng dụng chiết rót các loại sản phẩm khô, bột.
• Nhược điểm: Chi phí đầu tư. chi phí vận hành, bảo trì cao và phức tạp. Chỉ chiết được các sản phẩm khô, bột.

Tìm hiểu chi tiết: Máy chiết rót trục vít hoạt động như thế nào?

Chiết rót khối lượng tịnh

• Ưu điểm: Có độ chính xác cao. Có thể chiết rót được đa dạng sản phẩm (Khô, hạt, dạng lỏng, sệt).
• Nhược điểm: Vận hành, bảo trì phức tạp, chi phí đầu tư cao.

Tìm hiểu chi tiết: Máy chiết rót trọng lượng tịnh | Nguyên lý hoạt động & phân loại

Chiết rót thể tích

• Ưu điểm: Độ chính xác tương đối, phù hợp với các sản phẩm dạng lỏng, dạng sệt và dạng bán rắn.
• Nhược điểm: Độ chính xác không cao bằng những dòng máy chiết rót khác. Vận hành và bảo trì phức tạp.

Tìm hiểu chi tiết: Máy chiết rót thể tích là gì? Phân loại chi tiết thiết bị chiết rót thể tích

Bất kỳ hệ thống nào cũng có ưu và nhược điểm riêng, tùy thuộc vào từng lĩnh vực hoạt động, sản phẩm cần chiết rót, ngân sách đầu tư mà doanh nghiệp có thể lựa chọn ra dòng thiết bị, hệ thống phù hợp nhất cho quy trình sản xuất của mình.

VII. Những cách bảo trì và khắc phục sự cố cho hệ thống chiết rót

Việc bảo trì và xử lý sự cố đúng cách của hệ thống chiết rót là rất quan trọng để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả và tạo ra sản phẩm chất lượng cao.

Sau đây là một số hướng dẫn chung để bảo trì và xử lý sự cố của hệ thống chiết rót:

• Thiết lập lịch bảo trì thường xuyên và tuân thủ chặt chẽ để đảm bảo tất cả các thành phần của hệ thống chiết rót đều hoạt động ổn định. Bao gồm việc vệ sinh và bôi trơn máy móc, thay thế các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng, hiệu chuẩn thiết bị.

• Lưu giữ thông tin chi tiết về tất cả các lần bảo trì, sửa chữa. Bao gồm ngày, phạm vi công việc và bất kỳ bộ phận nào được thay thế. Giúp xác định, phỏng đoán được các vấn đề tiềm ẩn với hệ thống chiết rót.

• Chú ý kỹ quá trình chiết rót và theo dõi bất kỳ tiếng động, độ rung bất thường hoặc các vấn đề khác có thể cho thấy máy móc đang có vấn đề.

• Kiểm tra thường xuyên hệ thống chiết rót để tìm ra khả năng rò rỉ, tràn nguyên liệu, đồng thời hành động nhanh chóng để khắc phục mọi sự cố được phát hiện.

• Giữ hệ thống chiết rót và khu vực xung quanh sạch sẽ và không có mảnh vụn nào để tránh làm nhiễm bẩn sản phẩm.

• Luôn tuân thủ các hướng dẫn an toàn khi làm việc trên hệ thống chiết rót.

Tìm hiểu thêm:

• Cách kiểm tra và thay thế phụ tùng máy chiết rót

• 20 Lỗi thường gặp khi sử dụng máy chiết rót và cách khắc phục

• Lịch bảo trì máy chiết rót chi tiết [theo tuần/tháng/năm]

Trừ những trường hợp không thể tự xử lý được, hãy để nhân viên kỹ thuật của các đơn vị cung cấp hỗ trợ khắc phục sự cố cho hệ thống chiết rót nhé!

VIII. Những lưu ý về an toàn khi sử dụng hệ thống chiết rót

Thực hiện theo tất cả các hướng dẫn và quy trình an toàn khi vận hành và bảo trì hệ thống chiết rót. Nếu sản phẩm đang được đóng gói là nguy hiểm hoặc có khả năng gây nguy hiểm, hãy thực hiện các biện pháp phòng ngừa thích hợp để đảm bảo an toàn cho bản thân và những người khác.

Kiểm tra hệ thống chiết rót thường xuyên để phát hiện bất kỳ dấu hiệu hư hỏng, kịp thời khắc phục mọi sự cố được phát hiện. Đừng quên giữ hệ thống chiết rót và khu vực xung quanh sạch sẽ và không có mảnh vụn nào để tránh làm nhiễm bẩn sản phẩm.

Nếu sản phẩm đang được chiết rót tạo ra khói, bụi hoặc có hơi bốc lên, hãy đảm bảo có hệ thống thông gió thích hợp để ngăn ngừa sự tích tụ của các loại khí độc hại, ảnh hưởng đến sức khỏe của người vận hành.

Tìm hiểu thêm:

• Quy trình chuẩn bị máy chiết rót trước mỗi ca sản xuất

• Hướng dẫn vệ sinh máy chiết rót đúng chuẩn GMP

Làm quen với quy trình, biết cách dừng khẩn cấp cho hệ thống chiết rót và biết cách sử dụng nút dừng khẩn cấp trong trường hợp khẩn cấp. Nếu không chắc chắn về cách vận hành hoặc bảo trì hệ thống chiết rót an toàn, hãy để kỹ thuật viên hoặc chuyên gia có trình độ chuyên môn của VITEKO hỗ trợ bạn (093 345 5566).

IX. Làm thế nào để tính toán lưu lượng dòng chảy và tốc độ chiết rót của hệ thống chiết rót?

Lưu lượng dòng chảy và tốc độ chiết rót của hệ thống chiết rót có thể được tính toán bằng các công thức sau:

Để tính lưu lượng, bạn sẽ cần đo thể tích sản phẩm được đổ vào thùng chứa bao bì và thời gian cần thiết để đổ đầy thể tích đó. Để tính tốc độ đổ đầy, bạn sẽ cần đếm số thùng chứa được đổ đầy và thời gian cần thiết để đổ đầy chúng.

Ví dụ, nếu bạn đang chiết 1 lít sản phẩm vào chai và mất 30 giây để chiết đầy mỗi chai, thì lưu lượng sẽ là 1 lít/0,5 phút = 2 lít/phút và tốc độ chiết sẽ là 1 chai/0,5 phút = 2 chai/phút.

Điều quan trọng cần lưu ý là lưu lượng dòng chảy và tốc độ chiết rót của hệ thống chiết rót có thể bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm độ nhớt của sản phẩm, kích thước và hình dạng của thùng chứa và loại máy chiết rót đang sử dụng. Có thể cần phải điều chỉnh quy trình chiết rót hoặc thiết bị chiết rót để đạt được lưu lượng dòng chảy và tốc độ chiết rót mong muốn.

X. Những yêu cầu và quy định đối với hệ thống chiết rót là gì?

Có một số yêu cầu về quy định có thể áp dụng cho hệ thống chiết rót, tùy thuộc vào ngành cụ thể và loại sản phẩm được chiết rót. Một số yêu cầu về quy định phổ biến bao gồm:

1. Good Manufacturing Practices (GMP)

Nhiều ngành công nghiệp, bao gồm thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm, được yêu cầu tuân thủ các hướng dẫn GMP khi thiết kế và vận hành hệ thống chiết rót. Các hướng dẫn GMP đưa ra các khuyến nghị về thiết kế, xây dựng và vận hành hệ thống chiết rót để đảm bảo an toàn và chất lượng của sản phẩm.

2. Hazard Analysis & Critical Control Points (HACCP)

Các ngành sản xuất thực phẩm và đồ uống có thể được yêu cầu tuân thủ các hướng dẫn HACCP khi thiết kế và vận hành hệ thống chiết rót. Các hướng dẫn HACCP đưa ra các khuyến nghị để xác định và kiểm soát các mối nguy tiềm ẩn trong quá trình sản xuất, bao gồm thiết kế và vận hành hệ thống chiết rót.

3. Food & Drug Administration (FDA)

Các ngành sản xuất thực phẩm, đồ uống và dược phẩm có thể phải tuân thủ các quy định của FDA, bao gồm các yêu cầu cụ thể về thiết kế và vận hành hệ thống chiết rót.

4. Occupational Safety & Health Administration (OSHA)

Các ngành công nghiệp tại Hoa Kỳ phải tuân thủ các quy định của OSHA, các yêu cầu cụ thể về an toàn của hệ thống chiết rót, bao gồm việc sử dụng thiết bị bảo vệ, biện pháp bảo vệ an toàn và quy trình dừng khẩn cấp.

5. Quy định về môi trường sản xuất

Các ngành công nghiệp cũng có thể phải tuân thủ các quy định về môi trường, bao gồm các yêu cầu cụ thể về thiết kế và vận hành hệ thống chiết rót để giảm thiểu tác động đến môi trường, chẳng hạn như xử lý đúng cách các vật liệu nguy hiểm.

Điều quan trọng là phải tham khảo ý kiến ​​của các cơ quan quản lý và chuyên gia trong ngành để xác định các yêu cầu quản lý cụ thể áp dụng cho hệ thống chiết rót của bạn. Không tuân thủ các yêu cầu này có thể dẫn đến tiền phạt, hành động pháp lý và gây tổn hại đến danh tiếng của doanh nghiệp kinh doanh.

XI. Cách tối ưu hóa hệ thống chiết rót hiệu quả

Có một số cách để tối ưu hóa hiệu quả của hệ thống chiết rót, bao gồm:

• Bảo trì thường xuyên: Đảm bảo hệ thống chiết rót được bảo dưỡng đúng cách và hoạt động ổn định có thể giúp tối ưu hóa hiệu quả của hệ thống. Điều này có thể bao gồm vệ sinh và bôi trơn máy móc, thay thế các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng và hiệu chuẩn thiết bị.

• Tối ưu hóa quy trình: Điều chỉnh tốc độ chiết rót, điều chỉnh lưu lượng sản phẩm hoặc sử dụng vòi chiết rót hoặc phương pháp chiết rót khác.

• Đào tạo và giám sát: Cung cấp những buổi đào tạo và giám sát chất lượng, phù hợp cho người vận hành có thể giúp đảm bảo hệ thống chiết rót được sử dụng đúng cách

• Tự động hóa: Tự động hóa quy trình đóng nắp và dán nhãn sản phẩm, có thể giúp tối ưu hóa hiệu quả của quy trình chiết rót.

• Kỹ thuật sản xuất tinh gọn: Giảm thiểu chất thải và tối ưu hóa dòng chảy của nguyên vật liệu để cải thiện hiệu quả của hệ thống chiết rót.

• Thiết kế sản phẩm và bao bì: Giúp cải thiện hiệu quả trong quá trình chiết rót. Ví dụ, sử dụng vật liệu đóng gói dễ chiết rót hơn hoặc cần ít sản phẩm hơn để chiết rót có thể cải thiện hiệu quả.

• Nâng cấp thiết bị: Nâng cấp hoặc thay thế các thiết bị cũ hoặc kém hiệu quả cũng có thể giúp tối ưu hóa hiệu quả của hệ thống chiết rót.

Điều quan trọng là phải thường xuyên đánh giá hiệu quả của hệ thống chiết rót và xác định các lĩnh vực cần cải thiện. Có thể bao gồm phân tích dữ liệu sản xuất, quan sát quy trình chiết rót và tham khảo ý kiến bộ phận kỹ thuật có chuyên môn để xác định các lĩnh vực tiềm năng cần tối ưu hóa.

XII. Khả năng tương thích của hệ thống chiết rót với các thiết bị khác trong dây chuyền sản xuất

Tính tương thích của hệ thống chiết rót với các thiết bị khác trong dây chuyền sản xuất sẽ phụ thuộc vào các đặc điểm cụ thể của hệ thống chiết rót và các thiết bị khác. Nhìn chung, điều quan trọng là phải đảm bảo hệ thống chiết rót tương thích với vật liệu đóng gói và máy đóng gói đang sử dụng, cũng như bất kỳ thiết bị nào khác mà sản phẩm được chiết rót sẽ tiếp xúc.

Để đảm bảo khả năng tương thích, điều quan trọng là phải cân nhắc kỹ lưỡng thiết kế và hoạt động của hệ thống chiết rót và cách thức hoạt động cùng với các thiết bị khác trong dây chuyền sản xuất. Điều này có thể bao gồm việc tham khảo ý kiến ​​của các nhà sản xuất thiết bị hoặc chuyên gia để xác định các vấn đề tương thích tiềm ẩn và xây dựng kế hoạch giải quyết chúng.

Trong một số trường hợp, có thể cần phải sửa đổi hệ thống chiết rót hoặc các máy khác để đảm bảo khả năng tương thích của các thiết bị với nhau. Điều quan trọng nữa là phải đảm bảo hệ thống chiết rót được tích hợp đúng cách vào dây chuyền sản xuất và cung cấp đào tạo và giám sát đầy đủ cho người vận hành để đảm bảo an toàn và hiệu quả chiết rót.

XIII. Chi phí đầu tư cho hệ thống chiết rót - So sánh hệ thống với các lựa chọn khác

Chi phí của một hệ thống chiết rót sẽ phụ thuộc vào một số yếu tố. Như loại hệ thống chiết rót và vòi chiết rót cụ thể được sử dụng, kích thước và công suất của hệ thống, độ phức tạp của quy trình chiết rót và các yêu cầu cụ thể của ứng dụng.

Nhìn chung, chi phí của hệ thống chiết rót có thể dao động từ vài chục triệu đồng cho một chiếc máy chiết rót đơn giản đến vài tỷ đồng cho một hệ thống chiết rót hoàn toàn tự động với nhiều tính năng tiên tiến.

Để so sánh chi phí các hệ thống chiết rót khác nhau, điều quan trọng là phải xem xét tổng chi phí sở hữu. Gồm chi phí đầu tư ban đầu, chi phí lắp đặt, chi phí bảo trì và vận hành liên tục, bất kỳ chi phí đầu tư nâng cấp, sửa chữa cần thiết cho hệ thống. Điều quan trọng nữa là phải xem xét lợi tức đầu tư (ROI) tiềm năng của hệ thống chiết rót, bao gồm khả năng tiết kiệm chi phí và hiệu quả gia tăng mà nó có thể mang lại.

Trong một số trường hợp, có thể tiết kiệm chi phí hơn khi mua hệ thống chiết rót đã qua sử dụng hoặc thuê hệ thống chiết rót trong thời gian ngắn thay vì mua hệ thống mới. Phải cân nhắc kỹ lưỡng các nhu cầu và mục tiêu cụ thể của hệ thống chiết rót và tham khảo ý kiến ​​chuyên gia, họ có thể hỗ trợ bạn xác định được lựa chọn tiết kiệm chi phí nhất.

XIV. Những hỗ trợ kỹ thuật đối với hệ thống chiết rót

Mức độ hỗ trợ kỹ thuật có sẵn cho một hệ thống chiết rót sẽ phụ thuộc vào nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp cụ thể của hệ thống.

Nhìn chung, các nhà sản xuất và nhà cung cấp thiết bị chiết rót thường cung cấp một loạt các dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật, bao gồm:

• Hướng dẫn lắp đặt và vận hành, hướng dẫn bảo trì và hướng dẫn khắc phục sự cố để giúp người dùng hiểu và vận hành hệ thống chiết rót.
• Cung cấp dịch vụ hỗ trợ qua điện thoại và trực tuyến để giúp người dùng khắc phục sự cố và trả lời các câu hỏi liên quan.
• Dịch vụ hỗ trợ tại chỗ, bao gồm dịch vụ lắp đặt, bảo trì và sửa chữa, để giúp người dùng tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống chiết rót.
• Dịch vụ đào tạo chuyên môn giúp người dùng hiểu rõ hơn về cách vận hành và bảo trì hệ thống chiết rót.
• Cung cấp nhiều loại phụ tùng thay thế để cho nhà kinh doanh dễ dàng bảo trì và sửa chữa hệ thống chiết rót.

Điều quan trọng là phải cân nhắc cẩn thận mức độ hỗ trợ kỹ thuật có sẵn cho hệ thống chiết rót và đảm bảo rằng nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp có thể đáp ứng các nhu cầu và yêu cầu cụ thể. Cũng nên thiết lập mối quan hệ với nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp và lập kế hoạch hỗ trợ kỹ thuật và bảo trì liên tục.

XV. Các loại van nạp và cách thức hoạt động của từng loại van

Có một số loại van chiết rót khác nhau được sử dụng trong hệ thống chiết rót để kiểm soát dòng chảy của sản phẩm đang được chiết rót. Sau đây là một số loại van chiết rót phổ biến và tổng quan ngắn gọn về cách thức hoạt động của chúng:

• Van bi: Sử dụng một quả bóng quay có lỗ ở giữa để kiểm soát dòng chảy của sản phẩm. Khi quả bóng được căn chỉnh với đường dẫn dòng chảy, sản phẩm có thể chảy qua van và ngược lại.

• Van màng: Sử dụng màng linh hoạt để kiểm soát dòng chảy của sản phẩm. Khi màng được ép vào một lỗ mở, dòng chảy của sản phẩm sẽ dừng lại. Khi màng được nhấc ra khỏi lỗ mở, dòng chảy của sản phẩm sẽ được phép đi qua van.

• Van cổng: Loại van này sử dụng một cổng hoặc công tắc để điều chỉnh dòng chảy của sản phẩm. Khi cổng được đặt thẳng hàng với đường dòng chảy, sản phẩm có thể chảy qua van. Khi cổng được xoay để chặn đường dòng chảy, dòng chảy của sản phẩm sẽ bị dừng lại.

• Van cầu: Các van này sử dụng đĩa xoay di động để kiểm soát dòng chảy của sản phẩm. Khi đĩa được ép vào một lỗ mở, dòng chảy của sản phẩm sẽ dừng lại. Khi đĩa được nhấc ra khỏi lỗ mở, dòng chảy của sản phẩm sẽ được phép đi qua van.

• Van kim: Các van này sử dụng một thân hình kim để kiểm soát dòng chảy của sản phẩm. Khi thân được ấn vào một lỗ mở, dòng chảy của sản phẩm sẽ dừng lại. Khi thân được nhấc ra khỏi lỗ mở, dòng chảy của sản phẩm sẽ được phép đi qua van.

• Van chặn: Các van này sử dụng một nút chặn hoặc xi lanh để kiểm soát dòng chảy của sản phẩm. Khi nút chặn được xoay để căn chỉnh với đường dẫn, sản phẩm có thể chảy qua van. Khi nút chặn được xoay để chặn đường dẫn, dòng chảy của sản phẩm bị dừng lại.

Loại van chiết rót cụ thể được sử dụng trong hệ thống chiết rót sẽ phụ thuộc vào đặc điểm cụ thể của sản phẩm được chiết rót và các yêu cầu của ứng dụng.

XVI. Cách hiệu chuẩn hệ thống chiết rót

Hiệu chuẩn hệ thống chiết rót bao gồm việc điều chỉnh quy trình chiết rót hoặc thiết bị để đảm bảo sản phẩm được chiết rót đúng thể tích hoặc trọng lượng.

Sau đây là một số bước chung để hiệu chuẩn hệ thống chiết rót:

• Bước đầu tiên trong việc hiệu chuẩn hệ thống chiết rót là xác định thể tích hoặc trọng lượng chiết rót mong muốn. Điều này có thể dựa trên thông số kỹ thuật của sản phẩm hoặc bao bì, yêu cầu của quy định chung hoặc yêu cầu của khách hàng.

• Bước tiếp theo là thu thập dữ liệu về quy trình chiết rót, chẳng hạn như tốc độ chiết rót, lưu lượng và thể tích hoặc trọng lượng chiết rót. Dữ liệu này có thể được sử dụng để xác định bất kỳ độ lệch nào so với thể tích hoặc trọng lượng chiết rót mong muốn và để xác định nguyên nhân gây ra độ lệch khi chiết rót.

• Sau khi xác định được nguyên nhân gây ra độ lệch, có thể điều chỉnh quy trình hoặc thiết bị chiết rót để khắc phục điều đó. Bao gồm điều chỉnh tốc độ chiết rót, lưu lượng hoặc các thông số khác của quy trình chiết rót, ngoài ra hãy xem xét rằng có thể thay thế các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng của thiết bị chiết rót hay không.

• Sau cùng, nếu quá trình chiết rót và thiết bị đã được điều chỉnh, tiến hành kiểm tra, xác minh rằng hệ thống chiết rót đang thực hiện chiết rót đúng thể tích, đúng trọng lượng. Bao gồm việc thu thập và phân tích dữ liệu bổ sung hoặc thực hiện kiểm tra trực quan các thùng chứa đã chiết rót.

Điều quan trọng là phải hiệu chuẩn hệ thống chiết rót thường xuyên để đảm bảo rằng thể tích hoặc trọng lượng chính xác của sản phẩm đang được phân phối. Cũng nên thiết lập lịch trình hiệu chuẩn thường xuyên và ghi lại quá trình hiệu chuẩn để đảm bảo rằng hệ thống chiết rót luôn tạo ra kết quả mong muốn.

Tham khảo thêm các thiết bị máy móc thường được mua cùng