Máy chiết rót tuyến tính có nhiều kích cỡ và cấu hình khác nhau để phù hợp với các nhu cầu sản xuất cũng như ngân sách khác nhau. Một số máy là thủ công, yêu cầu người vận hành phải thực hiện đặt và di chuyển vật chứa bằng tay. Còn đối với những thiết bị tự động, vấn đề di chuyển vật chứa từ khâu chiết rót đến khâu đóng nắp, dán nhãn cuối cùng đều dựa vào băng tải.
Trong nội dung bài viết dưới đây, VITEKO sẽ đề cập đến mọi thứ bạn cần biết về máy chiết rót tuyến tính, bao gồm cách thức hoạt động, phân loại, ưu điểm và nhược điểm của chúng, và cách chọn máy phù hợp cho doanh nghiệp của bạn. Chúng tôi cũng sẽ cung cấp các mẹo về cách bảo trì và khắc phục sự cố máy chiết rót tuyến tính của bạn đúng cách để đảm bảo máy hoạt động ở hiệu suất cao nhất.
I. Máy chiết rót tuyến tính là gì?
Máy chiết rót tuyến tính là một loại thiết bị đóng gói được sử dụng để chiết rót vào các thùng chứa, chai, lọ,... một lượng chất lỏng chính xác hoặc sản phẩm bán rắn (có kết cấu không quá lỏng như nước cũng không quá cứng như dạng rắn). Thiết bị được người dùng đánh giá tích cực bởi khả năng chiết rót chính xác, hiệu quả cao, được ứng dụng trong các ngành công nghiệp thực phẩm. đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm và hóa chất.
Máy chiết rót tuyến tính hoạt động bằng cách di chuyển các thùng chứa dọc theo một đường thẳng. Các thùng chứa thường được đặt trên băng chuyền, sau đó băng chuyền thực hiện nhiệm vụ là di chuyển sản phẩm đến vị trí các vòi chiết rót. Quá trình chiết rót thường được điều khiển bởi máy tính hoặc hệ thống bảng điều khiển điện tử, đảm bảo rằng lượng sản phẩm phân phối bên trong thùng chứa đồng nhất và chính xác với nhau.
II. Máy chiết rót tuyến tính hoạt động như thế nào?
Thiết bị chiết rót tuyến tính hoạt động bằng cách cho một loạt máy bơm, van, vòi phun để chiết nguyên liệu vào thùng chứa. Các thùng chứa được di chuyển qua từng khâu trong quy trình chiết rót dựa vào băng tải tích hợp vào thiết bị.
- Đầu tiên, máy sẽ định hướng trước các thùng chứa để đảm bảo chúng ở đúng vị trí để chiết rót.
- Sau đó, các thùng chứa được chuyển đến trạm chiết rót, nơi chúng được đặt bên dưới các vòi phun.
- Máy chiết rót phân phối sản phẩm vào các thùng chứa bằng một loạt các máy bơm, van, vòi phun. Thể tích sản phẩm được kiểm soát bởi bộ vi xử lý hoặc hệ thống điều khiển khác, đảm bảo chiết rót chính xác và ngăn ngừa tràn hoặc đổ quá nhiều.
- Sau quá trình chiết rót, thùng chứa sẽ được băng tải di chuyển đến khu vực thực hiện dán nhãn, Tại đâu các sản phẩm sẽ được thực hiện dán nhãn thông tin sản phẩm và các thông tin bắt buộc khác.
Thành phẩm cuối cùng sẽ di chuyển đến bộ phận đóng gói và tiến hành gửi vè ề nhà. Máy chiết rót tuyến tính có tính tự động hóa cao và hiệu quả, có thể chiết rót hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn thùng chứa mỗi giờ, tùy thuộc vào kích thước và tốc độ của máy. Một số máy chiết rót tuyến tính cũng được trang bị các tính năng bổ sung, chẳng hạn như cảm biến và hệ thống thị giác, để đảm bảo chiết rót chính xác và ngăn ngừa trường hợp lỗi xảy ra.
III. Những ngành công nghiệp nào sử dụng máy chiết rót tuyến tính?
Máy chiết rót tuyến tính thường được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm thực phẩm và đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm và hóa chất. Những máy này có độ chính xác và hiệu quả cao, có thể phân phối chính xác lượng sản phẩm vào các thùng chứa có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau. Chúng cũng có thể xử lý nhiều loại độ nhớt và mật độ, khiến chúng phù hợp để chiết rót nhiều loại sản phẩm.
Một số ví dụ về các ngành công nghiệp sử dụng máy chiết rót tuyến tính:
- Ngành thực phẩm và đồ uống: Máy chiết rót tuyến tính thường được sử dụng để chiết rót nhiều loại sản phẩm thực phẩm và đồ uống, bao gồm nước trái cây, nước sốt, gia vị,... và nhiều loại khác.
- Ngành mỹ phẩm: Máy chiết rót tuyến tính thường được sử dụng để chiết rót các sản phẩm chăm sóc cá nhân như dầu gội, dầu xả, kem dưỡng da và kem đánh răng.
- Ngành dược phẩm: Những máy này được sử dụng để chiết nhiều loại dược phẩm, bao gồm thuốc nhỏ mắt, thuốc nhỏ giọt, xi-rô và các loại thuốc khác.
- Công nghiệp hóa chất: Máy chiết rót tuyến tính cũng được sử dụng để chiết rót các sản phẩm hóa học như chất tẩy rửa, chất bôi trơn và các sản phẩm công nghiệp khác.
Máy chiết rót tuyến tính là một phần thiết yếu của nhiều ngành công nghiệp và được biết đến với độ chính xác, tốc độ và hiệu quả cao trong việc chiết rót và đóng gói sản phẩm.
IV. Có những loại máy chiết rót tuyến tính nào?
Có một số loại máy chiết rót tuyến tính khác nhau, mỗi loại được thiết kế để đáp ứng nhu cầu cụ thể của con người trong ngành công nghiệp và môi trường sản xuất khác nhau. Một số loại máy chiết rót tuyến tính phổ biến bao gồm:
-
Máy chiết rót piston tuyến tính: Sử dụng piston để phân phối sản phẩm vào các thùng chứa. Thiết bị có độ chính xác cao và thường được sử dụng để chiết rót một lượng sản phẩm chính xác, chẳng hạn như dược phẩm và hóa chất. Tìm hiểu chi tiết về: Máy chiết rót Piston: Nguyên lý, cấu tạo và phân loại máy
-
Thiết bị chiết rót trọng lượng tịnh tuyến tính: Sử dụng cảm biến lực để cân sản phẩm khi phân phối, đảm bảo rằng lượng chính xác được chiết vào mỗi thùng chứa. Thiết bị được ứng dụng để chiết rót các sản phẩm cần độ chính xác cao, chẳng hạn như dược phẩm và hóa chất. Tìm hiểu chi tiết về: Máy chiết rót trọng lượng tịnh | Nguyên lý hoạt động & phân loại
Ngoài ra còn có nhiều loại máy chiết rót tuyến tính chuyên dụng khác, mỗi loại được thiết kế để đáp ứng nhu cầu cụ thể của các ngành công nghiệp và môi trường sản xuất khác nhau.
V. Lợi ích của việc sử dụng máy chiết rót tuyến tính so với thiết bị chiết rót dạng xoay là gì?
Máy chiết rót tuyến tính và thiết bị chiết rót được sử dụng phổ biến trong ngành đóng gói và mỗi loại đều có những ưu và nhược điểm riêng.
Sau đây là một số lợi ích của việc sử dụng máy chiết rót tuyến tính so với thiết bị chiết rót xoay:
- Tính linh hoạt cao hơn: Vì thiết bị có thể được cấu hình để xử lý nhiều kích thước và hình dạng thùng chứa khác nhau. Điều này làm cho máy phù hợp để chiết rót sản phẩm ở nhiều loại hình bao bì khác nhau.
- Chi phí thấp hơn: Có thiết kế đơn giản hơn và ít cần bảo trì hơn.
- Dễ sử dụng: Dễ vận hành và bảo trì hơn, thiết bị chiết rót xoay hầu như được thiết kế với cấu hình phức tạp hơn, đòi hỏi người vận hành phải có lượng kiến thức nhiều hơn để sử dụng.
- Vệ sinh máy đơn giản, nhanh chóng: Về vấn đề vệ sinh và bảo dưỡng cũng dễ dàng hơn so với máy chiết rót xoay vì thiết bị tuyến tính không cần phải tháo rời nhiều bộ phận để vệ sinh chi tiết.
- Tỷ lệ chiết rót chính xác: Máy tuyến tính có thể phân phối lượng sản phẩm chính xác vào từng thùng chứa, đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm yêu cầu liều lượng nghiêm ngặt, chẳng hạn như dược phẩm và hóa chất.
Tất nhiên, thiết bị chiết rót quay cũng có những lợi ích riêng, bao gồm khả năng xử lý nhiều loại kích thước và hình dạng thùng chứa cũng như khả năng chiết rót sản phẩm có nhiều độ nhớt khác nhau. Sự lựa chọn giữa máy chiết rót tuyến tính và thiết bị chiết rót xoay sẽ phụ thuộc vào nhu cầu cụ thể của môi trường sản xuất.
VI. Đặc điểm cấu tạo của máy chiết rót tuyến tính
Nhờ vào một số cấu tạo chi tiết đã giúp cho máy chiết rót tuyến tính trở thành một hệ thống đóng gói tự động hóa hiệu quả. Cùng VITEKO điểm danh qua những bộ phận cấu tạo chính của 1 chiếc máy chiết rót tuyến tính sẽ có:
- Băng tải: Có nhiệm vụ di chuyển các thùng chứa đến vị trí bên dưới vòi chiết và đến các khâu đóng gói tiếp theo. Có thể xem là một trong những bộ phận chính đóng vai trò quan trọng đối với hệ thống chiết rót tự động.
- Vòi phun: Nhiệm vụ phân phối sản phẩm vào các thùng chứa. Máy chiết rót tuyến tính có thể có nhiều vòi, chung quy vẫn tùy thuộc vào kích thước cũng như độ phức tạp của hệ thống vận hành. Đặc biệt, các vòi chiết đó có thể được điều khiển dễ dàng.
- Hệ thống bơm: Sử dụng bơm để di chuyển sản phẩm từ bể chứa đến vòi phun. Loại bơm được sử dụng sẽ phụ thuộc vào độ nhớt và mật độ của sản phẩm được chiết rót.
- Van: Kiểm soát dòng chảy của sản phẩm qua máy chiết rót. Chúng có thể được kiểm soát bằng bộ vi xử lý hoặc hệ thống kiểm soát khác để đảm bảo chiết rót chính xác và ngăn ngừa tràn hoặc chiết rót quá mức.
- Bể chứa: Nơi sản phẩm được lưu trữ trước khi được phân phối vào các thùng chứa. Kích thước và cấu hình của bể chứa sẽ phụ thuộc vào kích thước và công suất của máy chiết rót.
- Bảng điều khiển: Là nơi người vận hành nhập các thông số chiết rót và theo dõi quá trình chiết rót. Bảng điều khiển có thể bao gồm màn hình hiển thị, các nút và các nút điều khiển khác để điều chỉnh các thông số chiết rót và khắc phục mọi sự cố có thể phát sinh.
Bên trên là những bộ phận cấu tạo chính của máy chiết rót tuyến tính. Tùy vào nhu cầu cũng như yêu cầu của khách hàng mà một số bộ phận khác có thể được bổ sung vào. Đồng thời còn có thể có các thành phần khác tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của hệ thống.
Tìm hiểu thêm:
VII. Khả năng sản xuất của thiết bị chiết rót tuyến tính
Khả năng sản xuất của máy chiết rót tuyến tính sẽ phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm kích thước và tốc độ của máy, loại sản phẩm được chiết rót và hiệu quả của quy trình chiết rót.
Nhìn chung, máy chiết rót tuyến tính có hiệu suất cao và có thể chiết rót hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn thùng chứa mỗi giờ. Tùy thuộc vào kích thước và tốc độ của thiết bị. Một số máy chiết rót tuyến tính cũng được trang bị các tính năng bổ sung, chẳng hạn như hệ thống cảm biến, để đảm bảo chiết rót chính xác và ngăn ngừa các lỗi vặt xảy ra trong quá trình vận hành.
Dây chuyền chiết dầu động cơ tuyến tính tự động:
Tốc độ sản xuất của máy chiết rót tuyến tính cũng sẽ phụ thuộc vào loại sản phẩm được chiết rót. Các sản phẩm có độ nhớt hoặc mật độ cao hơn có thể cần nhiều thời gian hơn để chiết rót, làm giảm tốc độ sản xuất chung của máy. Tương tự như vậy, các sản phẩm cần chiết rót chính xác, chẳng hạn như dược phẩm và hóa chất, có thể cần tốc độ chiết rót chậm hơn để đảm bảo được điều đó.
Nhìn chung, máy chiết rót tuyến tính được nhiều doanh nghiệp đánh giá cao bởi độ chính xác, tốc độ và hiệu quả cao trong việc chiết rót và đóng gói sản phẩm. Chúng là một phần thiết yếu của nhiều ngành công nghiệp và có thể đáp ứng nhu cầu của nhiều môi trường sản xuất khác nhau.
VIII. Những yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn máy chiết rót tuyến tính
Có một số yếu tố mà bạn cần cân nhắc thật kỹ trước khi lựa chọn máy chiết rót tuyến tính:
- Loại sản phẩm: Quyết định loại máy chiết rót tuyến tính phù hợp nhất. Một số máy được thiết kế để xử lý các sản phẩm có độ nhớt thấp, trong khi những máy khác phù hợp hơn với các sản phẩm độ nhớt cao hơn. Điều quan trọng là phải chọn một máy tương thích với loại sản phẩm cụ thể được chiết rót.
- Kích thước và hình dạng của thùng chứa: Ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn máy chiết rót tuyến tính. Có máy chỉ phù hợp với loại bao bì kích thước nhỏ và ngược lại. Điều quan trọng là phải chọn một máy có thể phù hợp với kích thước và hình dạng cụ thể của các thùng chứa đang sử dụng.
- Năng suất: Tốc độ sản xuất là một yếu tố quan trọng khác cần xem xét khi lựa chọn thiết bị chiết rót tuyến tính. Điều quan trọng là phải chọn máy có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp, cả về tốc độ của quy trình chiết rót và số lượng thùng chứa có thể chiết rót mỗi giờ.
- Ngân sách: Là một yếu tố quan trọng khác cần được xem xét khi lựa chọn sản phẩm. Không những phải chọn thiết bị đáp ứng được nhu cầu mà còn phải phù hợp với ngân sách đầu tư của doanh nghiệp.
Có nhiều yếu tố khác cần cân nhắc khi lựa chọn máy chiết rót tuyến tính, chẳng hạn như mức độ tự động hóa, tính dễ sử dụng, chế độ bảo hành bảo trì, cũng như tính khả dụng của phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật. Điều quan trọng là phải đánh giá cẩn thận tất cả các yếu tố này để đảm bảo rằng máy đã chọn phù hợp nhất với nhu cầu và yêu cầu cụ thể của doanh nghiệp.
IX. Bảo trì và vệ sinh thiết bị chiết rót tuyến tính
Hiệu chuẩn máy chiết rót tuyến tính là quá trình điều chỉnh máy để đảm bảo máy chiết rót chính xác vào các thùng chứa với thể tích sản phẩm mong muốn. Hiệu chuẩn máy thường xuyên rất quan trọng để duy trì việc chiết rót chính xác và ngăn ngừa lãng phí nguyên liệu.
Sau đây là tổng quan về quy trình hiệu chuẩn cho thiết bị chiết rót tuyến tính:
- Chuẩn bị máy để hiệu chuẩn: Có thể bao gồm việc vệ sinh máy, xả sạch đường ống sản phẩm và thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào đối với vòi chiết hoặc các bộ phận khác.
- Chuẩn bị các thùng chứa thử nghiệm: Phải sạch, khô ráo, không bị bất kỳ vấn đề nào.
- Chiết rót nguyên liệu vào các thùng chứa thử nghiệm: Cần phải thực hiện thao tác này nhiều lần để chiết rót vào các thùng chứa đến mức mong muốn.
- Xác định trọng lượng/thể tích của thùng chứa thử nghiệm: Sử dụng cân hoặc thiết bị đo khác để cân chính xác các hộp đựng thử nghiệm nhằm xác định thể tích sản phẩm được phân phối.
- So sánh với trọng lượng/thể tích mục tiêu: Xác định xem máy có đang chiết rót chính xác hay không. Nếu thể tích đo được khác với thể tích mục tiêu, có thể cần phải điều chỉnh.
- Điều chỉnh nếu cần thiết: Điều chỉnh vòi chiết rót, van hoặc các thành phần khác để đạt được độ chính xác chiết rót mong muốn.
Quá trình hiệu chuẩn thường phải được lặp lại nhiều lần để đảm bảo máy chiết rót chính xác vào thùng chứa. Quá trình này đòi hỏi người vận hành phải chú ý đến từng chi tiết và có mức độ hiểu biết chuyên môn về các thành phần, nguyên lý hoạt động của máy. Tốt nhất là nên để một kỹ thuật viên hoặc kỹ sư được đào tạo thực hiện quy trình hiệu chuẩn để đảm bảo độ chính xác khi chiết rót cho doanh nghiệp.
Tìm hiểu thêm:
X. Dây chuyền chiết rót tuyến tính hoàn chỉnh
Tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể của cơ sở, môi trường sản xuất sẽ quyết định số lượng máy, các loại máy trong một dây chuyền đóng gói. Sau đây là danh sách một số máy có thể có trong dây chuyền chiết rót tuyến tính hoàn chỉnh:
- Máy chiết rót: Máy chiết rót là bộ phận chính của dây chuyền và có nhiệm vụ phân phối nguyên liệu vào các thùng chứa.
- Máy đóng nắp: Được sử dụng để niêm phong hoặc đóng kín các thùng chứa sau khi đã được chiết đầy.
- Máy dán nhãn: Được sử dụng để dán nhãn có thông tin sản phẩm và các thông tin cần thiết khác vào thùng chứa.
- Băng tải: Sử dụng để di chuyển các thùng chứa qua từng chiết rót.
- Máy kiểm tra trọng lượng: Được sử dụng để cân các thùng chứa đã được đóng gói nhằm đảm bảo rằng chúng được đóng gói đến đúng trọng lượng.
- Máy dò kim loại: Để kiểm tra các thùng chứa đã nạp xem có vật lạ hoặc chất gây ô nhiễm hay không.
- Hệ thống quan sát: Kiểm tra các thùng chứa xem có lỗi hoặc vấn đề nào khác không.
Đây chỉ là tổng quan chung về một số máy có thể được đưa vào dây chuyền chiết rót tuyến tính hoàn chỉnh. Nếu cần một danh sách cụ thể cần thiết, hãy liên hệ đến hotline 093 345 5566 để VITEKO tư vấn cụ thể hơn. Đồng thời để xác định được những thiết bị cần thiết, doanh nghiệp sẽ phụ thuộc rất nhiều vào loại sản phẩm được chiết rót và nhu cầu cụ thể của môi trường sản xuất.
XI. Vấn đề thường gặp và cách khắc phục khi sử dụng máy chiết rót tuyến tính
Máy chiết rót tuyến tính được xem những thiết bị phức tạp và giống như bất kỳ máy móc nào, chúng có thể gặp sự cố theo thời gian. Sau đây là một số sự cố thường gặp có thể xảy ra với thiết bị chiết rót tuyến tính và một số gợi ý để khắc phục sự cố:
- Tắc nghẽn: Khi vòi phun chiết rót hoặc đường ống sản phẩm bị tắc nghẽn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình chiết rót hoặc thậm chí là tắt máy đột ngột. Để khắc phục sự cố tắc nghẽn, hãy thử vệ sinh vòi phun và đường ống sản phẩm, xả hệ thống và kiểm tra xem có đang kẹt bất kỳ mảnh vụn nào không.
- Rò rỉ: Gây tràn và lãng phí sản phẩm. Để khắc phục sự cố rò rỉ, hãy kiểm tra xem phớt và miếng đệm có bị mòn hoặc hư hỏng không và siết chặt bất kỳ phụ kiện hoặc kết nối nào bị lỏng.
- Thể tích nạp không đúng: Nếu máy chiết rót vào thùng chứa một lượng nguyên liệu có khối lượng/thể tích không chính xác, có thể cần phải điều chỉnh vòi phun hoặc van chiết rót. Kiểm tra các thông số chiết rót và thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào để đạt được thể tích chiết rót mong muốn.
- Bị ô nhiễm: Thành phẩm chiết rót bị nhiễm bẩn khí thiết bị chiết rót, thùng cấp liệu không được vệ sinh đúng cách hoặc trong quá trình chiết rót đã bị vật lạ hoặc chất ô nhiễm xâm nhập vào hệ thống. Hãy vệ sinh kỹ lưỡng máy chiết rót, thùng cấp liệu và kiểm tra mọi nguồn có khả năng gây ô nhiễm.
- Sự cố điện: Có thể khiến máy chiết rót bị trục trặc hoặc tắt máy. Để khắc phục sự cố về điện, hãy kiểm tra hệ thống dây điện và kết nối xem có vấn đề gì không, đồng thời kiểm tra bảng điều khiển, các thành phần điện tử khác xem có lỗi hoặc trục trặc nào không.
Bằng cách thường xuyên kiểm tra và bảo trì máy chiết rót, khắc phục mọi sự cố có thể phát sinh, doanh nghiệp có thể đảm bảo máy hoạt động ở hiệu suất cao nhất và giảm thiểu thời gian phải sửa chữa máy, làm ngưng hoạt động sản xuất vì không có máy thay thế.
XII. VITEKO - Cung cấp nhiều loại máy chiết rót tuyến tính chất lượng, uy tín
VITEKO là một công ty cung cấp máy chiết rót tuyến tính cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Máy chiết rót của chúng tôi được thiết kế chính xác, hiệu quả và dễ sử dụng, phù hợp để chiết rót nhiều loại sản phẩm, bao gồm chất lỏng, bột nhão và bột mịn.
Máy chiết rót tuyến tính của VITEKO có nhiều loại kích thước và cấu hình khác nhau để đáp ứng nhu cầu cụ thể của các môi trường sản xuất khác nhau. Thiết bị cũng cung cấp nhiều tính năng và tùy chọn bổ sung, chẳng hạn như điều khiển màn hình cảm ứng, kết cấu thép không gỉ nâng cao hiệu suất, tính linh hoạt, bền bỉ của máy chiết rót.
Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên của VITEKO là những người giàu kinh nghiệm, những người luôn sẵn sàng hỗ trợ và trợ giúp lắp đặt, bảo trì, khắc phục sự cố không chỉ riêng đối với máy chiết rót tuyến tính mà còn cho tất cả các sản phẩm mà VITEKO cung cấp. Chúng tôi còn cung cấp một loạt các dịch vụ đào tạo và tư vấn để giúp các doanh nghiệp tận dụng tối đa thiết bị chiết rót của mình. Hãy liên hệ ngay đến VITEKO qua hotline 093 345 5566 để được tư vấn và hỗ trợ nhanh nhất!
Tham khảo thêm các thiết bị máy móc thường được mua cùng
>>>Bấm vào ảnh để xem chi tiết các dòng máy chiết rót đang được bán tại VITEKO<<<