Công nghệ EDI kết hợp RO: Giải pháp tạo ra nước siêu tinh khiết

Trong bối cảnh các tiêu chuẩn USP, EP và ASTM D1193 ngày càng khắt khe về chất lượng nước công nghiệp, công nghệ EDI kết hợp RO: Giải pháp tạo ra nước siêu tinh khiết đã chứng minh hiệu quả vượt trội qua hàng nghìn dự án triển khai toàn cầu.

Hệ thống EDI kết hợp RO này hoạt động liên tục 24/7 không cần downtime để hoàn nguyên nhựa, giảm 95% hóa chất xử lý, và đảm bảo độ dẫn điện ổn định <0.06 µS/cm. Từ sản xuất nước pha tiêm cho nhà máy dược đến rửa vi mạch bán dẫn, giải pháp RO-EDI đang thay thế dần các công nghệ lọc thế hệ cũ nhờ tính kinh tế, bền vững và chất lượng đầu ra vượt trội.

I. Nguyên lý hoạt động của hệ thống RO kết hợp EDI tạo ra nước siêu tinh khiết

Để hiểu rõ vì sao hệ thống RO kết hợp EDI lại tạo ra nước siêu tinh khiết vượt trội, cần nắm vững cơ chế phối hợp giữa hai công nghệ này. Đây không đơn thuần là việc đặt hai thiết bị nối tiếp nhau, mà là sự tích hợp thông minh để tối ưu hiệu suất xử lý từng giai đoạn.

1.1. Quy trình xử lý 3 giai đoạn của hệ thống RO-EDI

Quy trình xử lý nước trong công nghệ EDI kết hợp RO được chia thành ba giai đoạn rõ ràng, mỗi giai đoạn đảm nhận vai trò cụ thể để đưa chất lượng nước lên từng nấc thang tinh khiết.

Giai đoạn 1 - Tiền xử lý bảo vệ màng RO:Nước nguồn đầu vào thường chứa nhiều tạp chất thô như cặn lơ lửng, kim loại nặng, clo dư và độ cứng cao. Giai đoạn này sử dụng chuỗi xử lý đa tầng:

• Lọc đa tầng (Multimedia Filter): Loại bỏ các hạt cặn lơ lửng, sắt và mangan qua lớp cát thạch anh và quặng mangan
• Cột than hoạt tính: Hấp phụ clo tự do, hợp chất hữu cơ và khử mùi trong nước
• Làm mềm nước (Softener): Trao đổi ion canxi và magie để giảm độ cứng xuống gần bằng 0
• Lọc tinh Cartridge 5µm: Chặn các hạt vi mô cuối cùng trước khi nước vào màng RO

Giai đoạn 2 - Thẩm thấu ngược loại bỏ 95-99% tạp chất:Sau tiền xử lý, nước được bơm tăng áp lên 10-15 bar để ép qua màng thẩm thấu ngược. Màng polyamide với kích thước lỗ 0.0001 micromet chỉ cho phân tử nước đi qua, còn các ion hòa tan, kim loại nặng, vi khuẩn và virus đều bị giữ lại.Kết quả giai đoạn này:

• TDS giảm từ 300-500 ppm xuống còn <20 ppm
• Độ dẫn điện đạt <20 µS/cm
• Loại bỏ 99% vi sinh vật và 95-99% muối khoáng

Giai đoạn 3 - Khử ion điện hóa EDI hoàn thiện: Nước từ RO, mặc dù đã rất sạch, vẫn chứa 1-5% ion còn sót lại. Module EDI tiếp nhận và sử dụng điện trường DC 300-600V kết hợp với nhựa trao đổi ion hỗn hợp để tách các ion cuối cùng.Điện trường tạo gradient khiến:

• Ion dương (Na⁺, Ca²⁺, Mg²⁺) di chuyển về cathode qua màng cation
• Ion âm (Cl⁻, SO₄²⁻, NO₃⁻) di chuyển về anode qua màng anion
• Nước tại khoang dilute được khử ion liên tục đạt 15-18.2 MΩ·cm

1.2. Cơ chế polishing của module EDI sau màng RO

Thuật ngữ polishing mô tả chính xác vai trò của EDI trong hệ thống tích hợp. Giống như đánh bóng kim loại để loại bỏ những vết trầy xước nhỏ cuối cùng, EDI xử lý những ion vi lượng mà RO không thể loại hết.

Cấu trúc bên trong module EDI - Module EDI chứa các thành phần xếp chồng lên nhau theo thứ tự:

• Màng trao đổi cation (cho phép ion dương đi qua)
• Khoang chứa nhựa trao đổi ion hỗn hợp (khoang dilute)
• Màng trao đổi anion (cho phép ion âm đi qua)
• Khoang tập trung ion (khoang concentrate)

Quá trình tái sinh điện hóa liên tục: Điểm đột phá của EDI so với phương pháp trao đổi ion truyền thống chính là khả năng tự tái sinh bằng điện. Dòng điện phân ly một phần phân tử nước thành ion H⁺ và OH⁻, hai ion này liên tục hoàn nguyên nhựa cation và anion mà không cần dừng máy để rửa bằng acid-base

Nhờ cơ chế này:

• Hệ thống vận hành 24/7 không gián đoạn
• Không phát sinh nước thải hóa chất nguy hại
• Chi phí vận hành giảm đáng kể

1.3. Vai trò phối hợp giữa RO và EDI trong tạo nước siêu tinh khiết

Sự phối hợp giữa RO và EDI không phải là lựa chọn mà là yêu cầu bắt buộc để tạo ra nước siêu tinh khiết đạt chuẩn công nghiệp.RO đóng vai trò "lực lượng tiền tuyến":Màng thẩm thấu ngược giống như một rào chắn vật lý, ngăn không cho phần lớn tạp chất xâm nhập vào giai đoạn tinh chế cuối. Nếu không có RO:

• EDI sẽ quá tải với lượng ion lớn
• Nhựa trao đổi ion nhanh chóng bão hòa
• Điện cực bị ăn mòn do dòng điện cao
• Tuổi thọ module giảm từ 3-5 năm xuống chỉ còn vài tháng

Sau khi RO loại bỏ 95-99% tạp chất, EDI xử lý triệt để 1-5% ion còn sót lại. Đây là những ion có nồng độ rất thấp mà màng RO không thể loại hết do giới hạn về mặt vật lý. EDI với cơ chế điện hóa có khả năng "săn lùng" và loại bỏ từng ion riêng lẻ, đưa nước lên độ tinh khiết tuyệt đối.

II. Những lý do nên kết hợp công nghệ EDI với công nghệ RO

Nhiều doanh nghiệp đặt câu hỏi: Tại sao không chỉ dùng EDI để tiết kiệm chi phí đầu tư? Câu trả lời nằm ở những hạn chế kỹ thuật nghiêm trọng của EDI khi vận hành độc lập.

2.1. Những hạn chế kỹ thuật của EDI khi vận hành đơn lẻ

Module EDI được thiết kế để xử lý nước có TDS thấp (<200 ppm), không phải nước thô chứa đầy tạp chất. Vận hành EDI độc lập giống như bắt một chiếc máy tính xử lý siêu nhanh phải làm công việc của máy xúc - không hiệu quả và nhanh hỏng.

Ion canxi (Ca²⁺) và magie (Mg²⁺) là các tác nhân gây cản trở nghiêm trọng đối với hiệu suất vận hành của module EDI. Khi độ cứng cao, hai ion này dễ dàng kết tủa thành cáu cặn trên bề mặt màng trao đổi ion và nhựa, gây hiện tượng đóng cặn, bị bịt kín, lưu lượng nước giảm mạnh, tiêu tốn nhiều năng lượng để duy trì, giảm tuổi thọ của module.

Cặn bẩn, vi khuẩn và các hạt lơ lửng có kích thước >1 micron sẽ bịt kín khoang dilute của EDI, giảm diện tích tiếp xúc giữa nước và nhựa trao đổi ion. Kết quả là hiệu suất xử lý giảm nhanh chóng và cần vệ sinh hóa học thường xuyên.

2.2. Công nghệ RO bảo vệ cho module EDI

Màng thẩm thấu ngược đóng vai trò như một "lá chắn bảo vệ toàn diện" cho module EDI phía sau, ngăn chặn mọi yếu tố có thể gây hại.

RO giảm TDS từ 300-500 ppm xuống <20 ppm, đưa nước về đúng thông số đầu vào mà EDI cần. Điều này giúp:

• EDI chỉ phải xử lý 1-5% ion còn lại
• Điện năng tiêu thụ giảm 60-70%
• Tuổi thọ nhựa trao đổi ion kéo dài gấp 5 lần

Sắt (Fe), mangan (Mn) và đồng (Cu) trong nước nguồn sẽ bám vào điện cực EDI, gây ô nhiễm và giảm hiệu suất dẫn điện. Màng RO với kích thước lỗ 0.0001 micromet chặn hoàn toàn các kim loại này, đảm bảo điện cực luôn sạch và hoạt động ổn định.

Vi khuẩn và virus có kích thước từ 0.01-10 micromet, nhỏ hơn nhiều so với lỗ màng RO. Nhưng do màng RO loại bỏ dựa trên áp suất thẩm thấu chứ không phải chỉ kích thước lỗ, nên 99.99% vi sinh vật bị giữ lại.

Silica (SiO₂) ở dạng phản ứng dễ kết tủa trong điều kiện pH và nhiệt độ thay đổi. Nếu silica cao vào EDI, sẽ tạo lớp màng cứng trên nhựa và màng trao đổi ion, không thể rửa sạch bằng hóa chất thông thường. RO loại bỏ 90-95% silica, giữ nồng độ dưới <1 ppm trước khi vào EDI.

2.3. Tuổi thọ và hiệu suất EDI phụ thuộc chất lượng nước RO

Chất lượng nước từ RO quyết định trực tiếp thời gian sử dụng và chi phí bảo trì của module EDI. Đây không chỉ là vấn đề kỹ thuật mà còn là vấn đề kinh tế quan trọng.

Khi nước RO đạt chuẩn (độ dẫn điện <10 µS/cm, độ cứng = 0, không có clo), module EDI có thể vận hành liên tục trong 3-5 năm mà không cần thay thế. So với vận hành EDI độc lập (chỉ dùng được 6-12 tháng), đây là sự khác biệt về chi phí lên đến hàng trăm triệu đồng.

Nước từ hệ thống RO-EDI có độ dẫn điện ổn định <0.06 µS/cm suốt nhiều năm. Ngược lại, EDI vận hành độc lập thường có chất lượng dao động từ 0.1-1 µS/cm tùy theo tình trạng nhựa và màng, không đáp ứng yêu cầu sản xuất dược phẩm hoặc vi mạch điện tử.

III. Ưu điểm của giải pháp kết hợp công nghệ EDI với RO

So với phương pháp trao đổi ion hỗn hợp (Mixed-bed) truyền thống, công nghệ EDI kết hợp RO mang lại những lợi thế vượt trội về vận hành, môi trường và kinh tế.

3.1. Vận hành liên tục 24/7 không cần dừng

Đây là ưu điểm nổi bật nhất khiến các nhà máy dược phẩm và điện tử ưu tiên đầu tư RO-EDI thay vì hạt nhựa trao đổi ion.

Hệ thống RO-EDI:

• Hoạt động liên tục không gián đoạn
• Không cần dừng máy để tái sinh hạt nhựa
• Dòng nước đầu ra luôn ổn định về lưu lượng và chất lượng

Hệ thống trao đổi ion truyền thống:

• Phải dừng 4-6 giờ mỗi lần tái sinh
• Tần suất tái sinh: 8-12 lần/năm tùy công suất
• Cần bồn chứa nước dự phòng hoặc hệ thống dự phòng song song

Với dây chuyền sản xuất dược phẩm chạy 24/7, mỗi lần dừng hệ thống nước 4-6 giờ đồng nghĩa với:

• Gián đoạn dây chuyền sản xuất
• Phải vệ sinh lại toàn bộ đường ống sau khi khởi động
• Mất chi phí cơ hội từ 50-200 triệu đồng/lần dừng

3.2. Không sử dụng hóa chất tái sinh

Hệ thống RO-EDI:

• Không dùng acid HCl (35-37%) để tái sinh nhựa cation
• Không dùng base NaOH (48-50%) để tái sinh nhựa anion
• Tái sinh bằng dòng điện phân ly H₂O thành H⁺ và OH⁻

Hệ thống Mixed-bed:

• Mỗi chu kỳ tái sinh cần 200-500 lít acid-base
• Chi phí hóa chất: 120-150 triệu đồng/năm
• Nước thải có pH = 1-2 (acid) hoặc pH = 12-13 (base), nguy hại cao

Nước thải từ RO-EDI chỉ chứa muối vô cơ thông thường (NaCl, CaCl₂), không độc hại và dễ xử lý. Ngược lại, nước thải tái sinh Mixed-bed chứa acid-base nồng độ cao, phải trung hòa bằng hóa chất khác trước khi xả ra môi trường, tốn thêm 40-50 triệu đồng/năm cho xử lý thải.

Sử dụng acid-base nồng độ cao luôn tiềm ẩn rủi ro:

• Bỏng hóa chất nghiêm trọng nếu tiếp xúc da
• Khí độc thoát ra khi pha hóa chất
• Cần trang bị đầy đủ PPE (áo choàng, găng tay, kính bảo hộ)

RO-EDI loại bỏ hoàn toàn các rủi ro này, tạo môi trường làm việc an toàn hơn.

3.3. Thiết kế nhỏ gọn tiết kiệm diện tích lắp đặt

Diện tích mặt bằng là yếu tố quan trọng, đặc biệt với các nhà máy trong khu công nghiệp có giá thuê đất cao.

Hệ thống RO-EDI:

• Module EDI và màng RO được tích hợp gọn trong skid đơn
• Chiếm diện tích chỉ bằng 40-50% so với Mixed-bed cùng công suất
• Không cần bồn chứa hóa chất, bồn tái sinh riêng biệt

Hệ thống Mixed-bed:

• Bồn trao đổi ion cồng kềnh (đường kính 1-2m, cao 2-3m)
• Bồn chứa acid (5-10m³), bồn chứa base (5-10m³)
• Bồn trung hòa nước thải (10-20m³)
• Kho hóa chất riêng biệt đáp ứng quy định PCCC

Tính toán cho hệ thống 5m³/h:

• RO-EDI: 20-30 m²
• Hệ thống làm mềm nước bằng hạt nhựa trao đổi ion: 50-70 m²

3.4. Chi phí vận hành dài hạn thấp hơn 45-50%

Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu (CAPEX) của RO-EDI cao hơn, nhưng chi phí vận hành (OPEX) lại thấp hơn đáng kể.

*So sánh chi phí vận hành hàng năm (hệ thống 5m³/h)

IV. Tiêu chuẩn nước đầu ra của hệ thống RO kết hợp EDI

Chất lượng nước siêu tinh khiết từ hệ thống RO-EDI đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe nhất của ngành dược phẩm, điện tử và phân tích.

4.1. Thông số kỹ thuật nước siêu tinh khiết sau xử lý RO-EDI

Nước đầu ra từ công nghệ EDI kết hợp RO đạt các thông số kỹ thuật vượt trội sau:

4.2. Đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và ngành

Dược điển (Pharmacopoeia Standards):

• USP <645> (United States Pharmacopeia): Purified Water - Nước tinh khiết cấp dược
• EP 2.2.38 (European Pharmacopoeia): Water for Injections (WFI) - Nước pha tiêm
• JP (Japanese Pharmacopoeia): Purified Water
• Dược điển Việt Nam IV: Nước tinh khiết và nước pha tiêm

Tiêu chuẩn phòng thí nghiệm:

• ASTM D1193 Type I: Nước siêu tinh khiết cho phân tích hóa học chính xác cao
• ISO 3696: Nước dùng trong phân tích hóa học - Quy định kỹ thuật
• CLSI (Clinical and Laboratory Standards Institute): Nước cho xét nghiệm y học

Tiêu chuẩn công nghiệp điện tử:

• SEMI F63: Nước rửa vi mạch bán dẫn công nghệ 7nm, 5nm
• IPC-TM-650: Nước sản xuất bo mạch in (PCB)

4.3. Phân cấp ứng dụng theo độ tinh khiết

Điện trở suất 15-16 MΩ·cm, ứng dụng cho các ngành yêu cầu tiêu chuẩn trung bình:

• Sản xuất dược phẩm không vô trùng (thuốc viên, siro)
• Rửa thiết bị y tế trước tiệt trùng
• Pha dung dịch hóa chất phân tích thông thường
• Sản xuất mỹ phẩm cao cấp

Điện trở suất 17-18 MΩ·cm, ứng dụng cho các ngành yêu cầu cao:

• Sản xuất nước pha tiêm (WFI) cho tiêm tĩnh mạch
• Rửa wafer bán dẫn công nghệ 28nm, 14nm
• Sản xuất pin lithium-ion cho ô tô điện
• Nghiên cứu sinh học phân tử, nuôi cấy tế bào

Điện trở suất 18.2 MΩ·cm (Type I+) ứng dụng cho các ngành yêu cầu khắt khe nhất:

• Sản xuất vi mạch 7nm, 5nm, 3nm thế hệ mới
• Phân tích phổ khối lượng (Mass Spectrometry)
• Nghiên cứu nano công nghệ
• Chuẩn bị mẫu cho chromatography độ chính xác cao

V. Yêu cầu chất lượng nước cấp để hệ thống RO-EDI hoạt động tối ưu

Để hệ thống RO kết hợp EDI đạt hiệu suất cao và tuổi thọ dài, nước nguồn đầu vào phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật cụ thể.

5.1. Tiêu chuẩn nước nguồn đầu vào cho hệ thống

Các thông số vật lý - hóa học:

• TDS: <1000 ppm (lý tưởng <500 ppm)
• Độ cứng tổng: <200 ppm tính theo CaCO₃
• Clo tự do: <2 ppm (sẽ được xử lý bởi than hoạt tính)
• Sắt (Fe): <0.3 ppm
• Mangan (Mn): <0.05 ppm
• Silica (SiO₂): <50 ppm
• pH: 6.5-8.5
• Độ đục: <5 NTU
• SDI (Silt Density Index): <5

Yêu cầu đặc biệt: Nếu nước nguồn có độ cứng >300 ppm, bắt buộc phải lắp thêm hệ thống làm mềm nước (Softener) với công suất phù hợp. Nếu có sắt >0.5 ppm, cần lắp thêm cột lọc mangan greensand để oxy hóa và loại sắt trước khi vào RO.

5.2. Tiêu chuẩn nước sau RO trước khi vào EDI

Các chỉ tiêu bắt buộc:

• Độ dẫn điện: <20 µS/cm (lý tưởng <10 µS/cm)
• Độ cứng: ~0 ppm (gần như bằng 0)
• Clo tự do: 0 ppm (tuyệt đối không được có)
• Silica: <1 ppm
• CO₂ hòa tan: <5 ppm
• pH: 6.5-7.5
• TOC: <500 ppb

Độ dẫn điện <10 µS/cm đảm bảo TDS cực thấp, giúp EDI chỉ cần dòng điện nhỏ để tách ion còn lại. Nếu độ dẫn điện >20 µS/cm, module EDI sẽ phải làm việc quá tải, tiêu tốn điện năng và giảm tuổi thọ.

Clo = 0 ppm là yêu cầu tuyệt đối. Chỉ cần 0.05 ppm clo tiếp xúc liên tục cũng đủ phá hủy màng EDI trong vài tuần. Vì vậy, bắt buộc phải lắp cột than hoạt tính và kiểm tra clo dư hàng ngày.

5.3. Cấu hình hệ thống tiền xử lý đúng tiêu chuẩn

Hệ thống tiền xử lý giữ vai trò quyết định đối với chất lượng nước cấp vào RO và tuổi thọ của toàn bộ hệ thống. Cấu hình tiêu chuẩn bao gồm:

• Lọc đa tầng (Multimedia Filter)
• Cột than hoạt tính (Activated Carbon Filter)
• Làm mềm nước (Water Softener)
• Lọc tinh
• Bơm tăng áp

Đầu tư đúng vào hệ thống tiền xử lý giúp tiết kiệm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ màng RO cũng như module EDI lên gấp đôi.

VI. Chi phí vận hành và bảo trì của hệ thống RO-EDI

Một trong những câu hỏi quan trọng nhất mà doanh nghiệp đặt ra khi cân nhắc đầu tư là: Chi phí vận hành có cao không? Câu trả lời phụ thuộc vào góc nhìn ngắn hạn hay dài hạn.

6.1. So sánh chi phí đầu tư ban đầu

Hệ thống RO-EDI (Công suất 5m³/h):

• Thiết bị chính (Màng RO + Module EDI): 800 triệu - 1.2 tỷ đồng
• Hệ thống tiền xử lý (Multimedia, Carbon, Softener, Cartridge): 200-300 triệu đồng
• Hệ thống điện, tự động hóa PLC-HMI, cảm biến: 150-200 triệu đồng
• Lắp đặt, vận chuyển, commissioning, test nghiệm thu: 100-150 triệu đồng
• Tổng CAPEX: 1.5-2 tỷ đồng

Hệ thống Mixed-bed (Công suất 5m³/h):

• Bồn trao đổi ion, bồn tái sinh, nhựa cation-anion: 500-700 triệu đồng
• Hệ thống hóa chất (bồn acid, base, bơm định lượng): 150-200 triệu đồng
• Lắp đặt và vận chuyển: 80-100 triệu đồng
• Tổng CAPEX: 800 triệu - 1 tỷ đồng

Kết luận: CAPEX của RO-EDI cao hơn 50-80% so với Mixed-bed. Tuy nhiên, đây chỉ là con số ban đầu, cần xem xét chi phí vận hành dài hạn để đánh giá chính xác.

6.2. Phân tích chi phí vận hành hàng năm

Chi phí vận hành hàng năm (OPEX) mới thực sự quyết định tính khả thi kinh tế của giải pháp.

Hệ thống RO-EDI (5m³/h, vận hành 20h/ngày):

• Điện năng: 15-20 kW x 20h x 30 ngày x 2.500 đồng/kWh = 80-100 triệu đồng/năm
• Thay màng RO: 100 triệu đồng/3 năm = ~30 triệu đồng/năm
• Bảo trì module EDI: Kiểm tra, vệ sinh = 20-30 triệu đồng/năm
• Thay lõi cartridge, than hoạt tính: 15-20 triệu đồng/năm
• Nhân công vận hành (2 người): 100-120 triệu đồng/năm
• Tổng OPEX: 230-280 triệu đồng/năm

Hệ thống Mixed-bed (5m³/h):

• Hóa chất tái sinh (HCl 35%, NaOH 48%, nhựa thay định kỳ): 120-150 triệu đồng/năm
• Điện năng: 60-80 triệu đồng/năm
• Xử lý nước thải hóa chất (trung hòa, xả thải): 40-50 triệu đồng/năm
• Nhân công vận hành (4 người, cần thao tác thủ công nhiều): 200-240 triệu đồng/năm
• Bảo trì, sửa chữa: 100-120 triệu đồng/năm
• Tổng OPEX: 520-640 triệu đồng/năm

Chênh lệch OPEX mỗi năm: 240-360 triệu đồng (tiết kiệm 45-55%). Đây là con số đáng kể, đặc biệt khi nhân lên cho chu kỳ vận hành 5-10 năm.

6.3. Tính toán thời gian hoàn vốn ROI

Tính toán ROI giúp doanh nghiệp đưa ra quyết định đầu tư thông minh.

Công thức tính ROI:

ROI (năm) = Chênh lệch CAPEX / Tiết kiệm OPEX hàng năm

Áp dụng cho hệ thống 5m³/h:

• Chênh lệch CAPEX: 1.5-2 tỷ (RO-EDI) - 0.8-1 tỷ (Mixed-bed) = 500-700 triệu đồng
• Tiết kiệm OPEX mỗi năm: 240-360 triệu đồng
• ROI = 500-700 triệu / 240-360 triệu = 1.9-2.9 năm

Kết luận: Thời gian hoàn vốn từ 2-3 năm. Sau thời điểm này, doanh nghiệp bắt đầu thu lợi nhuận thuần từ khoản tiết kiệm vận hành.

Tính toán lợi ích tài chính sau 5 năm:

• Tổng tiết kiệm OPEX: 240-360 triệu x 5 năm = 1.2-1.8 tỷ đồng
• Trừ đi chênh lệch CAPEX: 500-700 triệu đồng
• Lợi nhuận thuần sau 5 năm: 500 triệu - 1.1 tỷ đồng

Chưa kể, giá trị còn lại của thiết bị RO-EDI sau 5 năm cao hơn 60-70% so với hệ thống lọc và làm mềm nước bằng hạt nhựa trao đổi ion do ít hao mòn hơn.

Công nghệ EDI kết hợp RO: Giải pháp tạo ra nước siêu tinh khiết mang đến hướng tiếp cận tối ưu cho các hệ thống cần chất lượng nước ổn định và độ dẫn điện thấp. Nếu bạn cần tư vấn thiết kế hoặc lựa chọn giải pháp phù hợp, hãy liên hệ Hotline 091 897 6655 (Miền Nam) hoặc Hotline 093 345 5566 (Miền Bắc) để được VITEKO hỗ trợ nhanh chóng.